[实用新型]一种通过HFS接口连接的小直径PCD刀具

说明书

本实用新型公开了一种通过HFS接口连接的小直径PCD刀具，包括钢基体PCD刀具、第二连接件、硬质合金基体PCD刀具和第二PCD刀片，钢基体PCD刀具的一侧固定连接有第一PCD刀片，第一PCD刀片的一侧固定连接有第一连接件，第一连接件的内部固定设置有HFS端面；本实用新型通过在第一PCD刀片一侧的第一连接件内部设置有HFS端面，同时在硬质合金基体PCD刀具一侧第三连接件的一侧固定连接有HFS锥面，通过HFS锥面与HFS端面配合，同时辅以螺栓连接，可以通过HFS接口的形式将钢基体PCD刀具与硬质合金基体PCD刀具组合在一起，同时参与加工，并且在仅有一端磨损严重时，通过第一连接件与HFS锥面的拆分，可单独更换，仍可以保证相同的加工效果。

技术领域

本实用新型涉及PCD刀具技术领域，具体为一种通过HFS接口连接的小直径PCD刀具。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

现有的小直径PCD刀具，在孔加工中，往往会遇到两个及以上的孔径同轴度、圆柱度要求非常高。同时孔径尺寸差别大、阶梯长度长。导致无法复合在同一支刀具上，塞焊形式刀具缺点是连接强度低，刀具刚性不足，不能单独更换刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过HFS接口连接的小直径PCD刀具，以解决上述背景技术中提出的刀具连接强度低，不能单独更换等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过HFS接口连接的小直径PCD刀具，包括钢基体PCD刀具、第二连接件、硬质合金基体PCD刀具和第二PCD刀片,所述钢基体PCD刀具的一侧固定连接有第一PCD刀片，所述第一PCD刀片的一侧固定连接有第一连接件，所述第一连接件的内部固定设置有HFS端面，所述第一连接件外部的一侧固定设置有第一定位孔，所述钢基体PCD刀具的一侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件外部的两侧固定连接有限位块，所述钢基体PCD刀具的一侧设置有硬质合金基体PCD刀具，所述硬质合金基体PCD刀具的一侧固定连接有第二PCD刀片。

优选的，所述第二连接件外部的两侧活动连接有螺栓，所述螺栓的一侧活动连接有限位块。

优选的，所述螺栓的底端固定连接有活动轴，所述活动轴的外部固定连接有固定夹。

优选的，所述固定夹的内部固定设置有安全气囊，所述安全气囊的一侧固定连接有橡胶套，所述橡胶套的外部活动连接有第二连接件。

优选的，所述硬质合金基体PCD刀具的一侧固定连接有第三连接件，所述第三连接件的一侧活动连接有第一连接件。

优选的，所述第三连接件的一侧固定连接有HFS锥面，所述HFS锥面的一侧活动连接有HFS端面。

优选的，所述第三连接件外部的一侧活动连接有第二定位孔，所述第二定位孔的一侧活动连接有第一定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种过HFS接口连接的小直径PCD刀具，通过在第一PCD刀片一侧的第一连接件内部设置有HFS端面，同时在硬质合金基体PCD刀具一侧第三连接件的一侧固定连接有HFS锥面，通过HFS锥面与HFS端面配合，同时辅以螺栓连接，可以通过HFS接口的形式将钢基体PCD刀具与硬质合金基体PCD刀具组合在一起，同时参与加工，并且在仅有一端磨损严重时，通过第一连接件与HFS锥面的拆分，可单独更换，仍可以保证相同的加工效果。