[实用新型]一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具

说明书

本实用新型公开了一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具，包括刀具基体、PCD锪面刀片、PCD倒角刀片和防护板，刀具基体一侧的顶部和底部皆连接设置有PCD锪面刀片，PCD锪面刀片顶部的一侧连接设置有PCD倒角刀片，PCD锪面刀片的顶部和一侧皆连接设置有刃高差间距，刀具基体以及PCD锪面刀片和PCD倒角刀片的一侧皆连接设置有防护板；本实用新型通过在PCD倒角刀片和刃高差间距等配件，配合加工参数，倒角处加工振纹消失，加工面没有振刀现象；通过设计不同的刃高差间距，结合切削刃数量，组合成一个完整的锪面刃，辅之以相匹配的加工参数，降低切削时的径向受力，消除刀具振刀现象，达到理想的加工状态。

技术领域

本实用新型涉及PCD刀具技术领域，具体为一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

现有的PCD刀具多为一体式刀具，用一把刀锪面与倒角，锪面长度15mm，倒角加工数量多、角度大、由多个圆弧过渡连接，刀具径向受力大，在倒角处产生振纹，加工效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的PCD刀具，刀具径向受力大，在倒角处产生振纹，加工效果不理想等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具，包括刀具基体、 PCD锪面刀片、PCD倒角刀片和防护板，所述刀具基体一侧的顶部和底部皆连接设置有 PCD锪面刀片，所述 PCD锪面刀片顶部的一侧连接设置有PCD倒角刀片，所述 PCD锪面刀片的顶部和一侧皆连接设置有刃高差间距，所述刀具基体以及 PCD锪面刀片和PCD倒角刀片的一侧皆连接设置有防护板。

优选的，所述防护板的一侧顶部连接设置有第一限位槽，所述第一限位槽的上方以及防护板的一端连接设置有第一限位块。

优选的，所述防护板的一侧底部连接设置有第二限位槽，所述第二限位槽的下方以及防护板的另一端连接设置有第二限位块。

优选的，所述防护板两端的顶部连接设置有折叠限位板，所述折叠限位板的一端连接设置有连接块。

优选的，所述防护板的一侧连接设置有隔板。

优选的，所述隔板的一端连接设置有第一插条，所述刀具基体一侧顶部的内部连接设置有第一固定槽。

优选的，所述隔板的另一端连接设置有第二插条，所述刀具基体一侧底部的内部连接设置有第二固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具，通过在刀具基体、PCD锪面刀片等配件，采用一体式刀具，与普通的一体式刀具相比，本实用新型增加了新的结构来降低刀具径向受力，刀具设计为三刃，通过拼接刃口的方式组合为一个完整的锪面刃，完成整个锪面加工；

（2）该种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具，通过在PCD倒角刀片和刃高差间距等配件，配合加工参数，倒角处加工振纹消失，加工面没有振刀现象；通过设计不同的刃高差间距，结合切削刃数量，组合成一个完整的锪面刃，辅之以相匹配的加工参数，降低切削时的径向受力，消除刀具振刀现象，达到理想的加工状态；