[实用新型]一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具

说明书

本实用新型公开了一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具，包括钢刀柄，在钢刀柄的前端设置有钢基体，在钢基体前端环形设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口位于第二缺口的后端，所述第一缺口加工有对产品进行倒角的倒角刃口，在第二缺口上加工有PCD铰刀，在钢基体的前端设置有硬质合金延伸杆，所述硬质合金延伸杆的前端加工后作为硬质合金钻头，所述硬质合金延伸杆外套有将硬质合金钻头露出的PCD铣刀头，在PCD铣刀头上设置有PCD铣刀刃口，所述PCD铣刀头通过侧边固定螺丝与硬质合金延伸杆螺纹连接；本结构实现一刀多用的功能，方便后期组装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体为一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具。

背景技术

机械加工加工过程中需要对产品进行钻孔或开设环槽或者进行孔加工，因此需要根据不同的加工功能设置不同的加工刀具，例如：钻孔用一支硬质合金钻头；环槽加工用一支PCD槽铣刀；孔加工用一支PCD铰刀，这样操作的方式，就需要三支刀具才能完成加工，而且机械设备中需要占用三个库位，三把刀的换刀时间，导致整体操作复杂、加工效率低、无疑延长了更换时间，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具，以解决上述背景技术中提出的延长换刀时间、加工效率低、操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具，包括钢刀柄，在钢刀柄的前端设置有钢基体，在钢基体前端环形设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口位于第二缺口的后端，所述第一缺口加工有对产品进行倒角的倒角刃口，在第二缺口上加工有PCD铰刀，在钢基体的前端设置有硬质合金延伸杆，所述硬质合金延伸杆的前端加工后作为硬质合金钻头，所述硬质合金延伸杆外套有将硬质合金钻头露出的PCD铣刀头，在PCD铣刀头上设置有PCD铣刀刃口，所述PCD铣刀头通过侧边固定螺丝与硬质合金延伸杆螺纹连接。

作为优选，为了控制A、B的长度避免干涉，保证钻、铣、铰（镗）加工时互不影响，所述硬质合金钻头到PCD铣刀刃口的间距设定为B，所述PCD铣刀刃口到倒角刃口的间距设定为A,A的长度大于B的长度。

为了方便操作，所述PCD铣刀头包括套于硬质合金延伸杆外的钢套筒，在钢套筒上设置有径向安装槽，在径向安装槽内设置有与钢套筒中心连通的安装通孔，所述侧边固定螺丝贯穿安装通孔后与硬质合金延伸杆上的螺纹孔螺纹连接。

为了方便安装，所述钢刀柄的后端通过法兰盘连接有安装手柄。

为了方便安装，在安装手柄的后端设置有固定槽。

为了方便加工，所述钢基体与硬质合金延伸杆一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本结构通过将三支刀具复合为一支刀，然后通过侧固方式将硬质合金钻头与PCD铣刀头组合在一起，使得整个组装更加方便，且刀具整体采用BT40刀柄直接连接，减小刀具跳动对加工的影响，另外也减少换刀时间，提高加工效率，而且节省刀具库位以及节省刀具成本，同时还仍然保持相同的加工效果。

附图说明

图1为实施例1中一种复合钻、铣、铰的组合式PCD刀具的整体示意图；

图2 为实施例1中PCD铣刀头的结构示意图。

图中：钢刀柄1、钢基体2、第一缺口3、第二缺口4、倒角刃口5、PCD铰刀7、硬质合金延伸杆6、硬质合金钻头8、PCD铣刀头9、PCD铣刀刃口10、侧边固定螺丝11、钢套筒12、径向安装槽13、安装通孔14、法兰盘15、安装手柄16、固定槽17。

具体实施方式