[实用新型]一种一体式滚塑成型的模具工装

说明书

本实用新型提出一种一体式滚塑成型的模具工装，包括：外拉调节杆、外拉导正套、前镶件、固定外套和塑料层厚度定位杆；外拉调节杆的内部中空，其外端连接有外拉丝杆，外拉丝杆的内部设置有通气道，前端设置有旋转卡位；外拉导正套固定套装在外拉调节杆上，外拉导正套的下部螺纹装配有前罐口，前罐口的外侧壁上还设置有防脱槽；前镶件的端口套装在外拉导正套的侧壁上，前镶件的端口外周设置有多个工装定位杆；固定外套套装在外拉调节杆上，固定外套的外侧壁上设置有工装定位盘，工装定位盘上设置有多个滑孔，工装定位杆的端部伸入工装定位盘上的滑孔内；塑料层厚度定位杆的一端连接在工装定位盘上，另一端朝向外拉导正套。

技术领域

本实用新型属于滚塑模具技术领域，具体涉及一种一体式滚塑成型的模具工装。

背景技术

滚塑模具及工装是一种生产塑胶容器产品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，滚塑成型是批量生产某些容积较大，结构较为复杂带前镶件的容器时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由滚塑工艺成型时，塑料粘附在模具壁上，加以适当的人工辅助将前镶件移拉到位，经冷却固化后，得到成形品，现有的滚塑模具工装在使用时存在一定的弊端，加工完成后产品前镶件会与塑料符合不牢，容易脱落，使得产品品质不能得到稳定控制，造成废品率过高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一体式滚塑成型的模具工装，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种一体式滚塑成型的模具工装，包括：

外拉调节杆，所述外拉调节杆的内部中空，其外端连接有外拉丝杆，所述外拉丝杆的内部设置有通气道，前端设置有旋转卡位；

外拉导正套，所述外拉导正套固定套装在所述外拉调节杆上，所述外拉导正套的下部螺纹装配有前罐口，所述前罐口的外侧壁上还设置有防脱槽,；

前镶件，所述前镶件的端口套装在所述外拉导正套的侧壁上，所述前镶件的端口外周设置有多个工装定位杆，所述前镶件的内端口用于连接滚塑成型模具；

固定外套，所述固定外套套装在所述外拉调节杆上，所述固定外套的外侧壁上设置有工装定位盘，所述工装定位盘上设置有多个滑孔，所述工装定位杆的端部伸入所述工装定位盘上的滑孔内；

塑料层厚度定位杆，所述塑料层厚度定位杆的一端连接在所述工装定位盘上，另一端朝向所述外拉导正套。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述外拉导正套的下端的内侧设置有环形槽，所述环形槽内填充有隔热棉。

可选地，所述前罐口的外侧设置有预埋法兰，所述预埋法兰上设置有防转孔。本实用新型的有益效果：

可选地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母连接在所述外拉丝杆上，所述锁紧螺母的下端口边沿设置有卡盘，用于阻挡所述固定外套的上端。

可选地，所述外拉调节杆的内端连接有通气管，所述通气管的后端伸出滚塑成型模具的后端。

本实用新型通过设置外拉调节杆连接外拉丝杆和通气管使模具加热过程中控制内外气压一致，通过设置外拉导正套配合固定外套对前罐口和前镶件进行位置固定，防止前罐口与前镶件之间进料空间狭小造成填料不实或缺料，然后再向外拉动外拉调节杆和外拉导正套，使前罐口贴在其与前镶件之间融化的塑料上，塑料凝固后即可实现前罐口与塑料的紧密贴合，两者不脱离无松动，保证产品一次滚塑成型达到质量要求，提高了产品滚塑成型成品率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的一种一体式滚塑成型的模具工装的前端的全剖结构示意图；

图2是本实用新型的一种一体式滚塑成型的模具工装的后端的全剖结构示意图；

图3是图1中的罐体与前罐口的组合结构图；