[实用新型]一种永磁同步滚筒电机定子立式浸漆胎具

说明书

本实用新型公开一种永磁同步滚筒电机定子立式浸漆胎具，包括底座、下盖板、夹紧环、上端盖；所述下盖板把紧在下轴端；夹紧环将轴上进线孔处夹紧；上端盖通过螺栓与上轴端连接；所述底座托住定子；底座下端为圆环结构，周围为立筋；底座上端设置防护环、吊装板和支撑座，支撑座支撑在幅板轴定位端处。本实用新型的优点是：使用此立式浸漆胎大大的提高了浸漆罐、烘箱的空间利用率，提高了生产效率，减小浸漆过程中的能耗，确保绝缘漆膜厚度均匀，提高了电机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿用电机领域，具体说是一种电机定子的立式浸漆胎具。

背景技术

近年来，以永磁同步电机滚筒为代表的新形式的电机研发在国内、外市场占有越来越重要的地位。

永磁同步电动滚筒采用最新的电磁方案和结构方案，转子组件设在定子组件外，定子组件与幅板轴相连。

立式浸漆与卧式浸漆相对比，卧式浸漆方式会在滴漆的过程中存有较多的绝缘漆，因此会造成绝缘漆模不均匀，在绕组的上部和下部位置漆膜较厚；此状况不仅造成绝缘漆的浪费，还会造成绝缘漆干裂现象，从而导致电动机使用寿命下降。因此在选用浸漆方式时，优先选择立式浸漆方式。而永磁同步电动滚筒采用最新的电磁方案和结构方案，转子组件设在定子组件外，定子组件与幅板轴相连，此类定子在增加重量的同时，大幅度地增加了浸漆长度，而且在浸漆过程中要防止漆流入幅板轴内部，因此无法使用传统胎具进行定子浸漆工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种永磁同步滚筒电机定子立式浸漆胎具。

具体技术方案如下：

一种永磁同步滚筒电机定子立式浸漆胎具，包括底座、下盖板、夹紧环、上端盖；

所述下盖板把紧在下轴端；

夹紧环将轴上进线孔处夹紧；

上端盖通过螺栓与上轴端连接；

所述底座托住定子；底座下端为圆环结构，周围为立筋；底座上端设置防护环、吊装板和支撑座，支撑座支撑在幅板轴定位端处。

所述下盖板与下轴端间设置胶皮垫。

夹紧环通过螺栓与螺母将轴上进线孔处夹紧，防止浸漆时，漆从轴上进线孔处入轴内。

所述下盖板通过螺栓把紧在下轴端。

上端盖上固定有吊环。

本实用新型的优点是：使用此立式浸漆胎大大的提高了浸漆罐、烘箱的空间利用率，提高了生产效率，减小浸漆过程中的能耗，确保绝缘漆膜厚度均匀，提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为底座1立体图；

图4为底座1主视图；

图5夹紧环2示意图；

图6上端盖示意图；

图7上端盖B-B截面示意图；

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种永磁同步滚筒电机定子立式浸漆胎具，包括底座1、下盖板2、螺栓3、夹紧环4、螺母5、上端盖6、吊环7。所述下盖板2用螺栓3把紧在下轴端12处，并且中间垫胶皮垫8；所述夹紧环4通过螺栓3与螺母6将轴上进线孔9夹紧，并且中间设置胶皮垫8；垫胶皮垫8可以有效防止浸漆时，漆从轴上进线孔9处入轴内，还可以有效防止磨损轴面；所述上端盖6与上轴端13处相配合并用螺栓2穿过孔17将二者连接紧固；所述吊环7与上盖板6上吊装螺纹孔18连接；所述定子吊在底座1中；底座1下端为圆环结构，周围为立筋101，在便于观察浸漆情况的同时，可减少漆的积留；底座1上端设置防护环14、吊装板15和支撑座16，因为要避免线圈10发生磕碰，所以此结构设立支撑座16，支撑在幅板轴定位端11处，由此可效防护定子在吊装过程中发生磕碰。此类电机定子由于带轴浸漆，所以整体高度较高，导致吊车距离不够，所以在吊装底座1上端设立吊装板15和防护环14，吊装时不用吊装上轴端部分，因此在充分保护定子外廓的同时大大减小了吊装高度。