[实用新型]一种进液套、回液螺套加工装置

说明书

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，车床本体的进料端连接有自动进料装置，车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；自动出料装置包括挡料机构，挡料机构固定连接在车床本体内侧壁，挡料机构远离自动进料装置的一侧连接有清理部，挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，车床本体远离自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，第二送料机构位于第一送料机构下方。本实用新型可以保证成品工件在加工完成后及时清理，不被加工碎屑影响，并有序将合格工件收集和存放。

技术领域

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置。

背景技术

数控机床包括数控走心机床，数控走心机床在加工的时候，走心式的加工过程：是通过夹具夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动来加工零件。进液套和回液螺套，就是利用走心机床完成加工的，但是现有的机床在加工完成工件后，会自动将进液套和回液螺套输送存放区，但是，在输送进液套和回液螺套的过程中，会有由于加工时飞溅的碎屑留在输送通道中，严重影响进液套和回液螺套的表面质量，甚至会影响尺寸检测的一致性；同时，进液套和回液螺套上还会残留有杂质以及油液(液压油、散热油等)，还要单独清理后进行存放，在运输进液套和回液螺套的过程中还会出现彼此之间的碰撞挤压现象，造成表面质量问题，需要及时对进液套和回液螺套进行清理存储，因此，亟需一种进液套、回液螺套加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进液套、回液螺套加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，所述车床本体的进料端连接有自动进料装置，所述车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；所述自动出料装置包括挡料机构，所述挡料机构固定连接在所述车床本体内侧壁，所述挡料机构远离所述自动进料装置的一侧连接有清理部，所述挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，所述第一送料机构固定连接在所述车床本体内侧，所述车床本体远离所述自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，所述第二送料机构位于所述第一送料机构下方；所述挡料机构包括固定连接在所述车床本体内侧壁上的进料壳体，所述进料壳体的顶部一侧设置有驱动部，所述驱动部固定连接有挡料板，所述挡料板与所述进料壳体靠近所述车床本体中心的一侧滑动连接，所述挡料板与所述进料壳体的进料口对应设置，所述进料壳体内侧通道与所述第一送料机构连通。

优选的，所述驱动部包括固定连接在所述进料壳体的顶部一侧的第三电机，所述第三电机轴接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述进料壳体的顶部转动连接，所述丝杠轴线方向与所述自动进料装置进料方向相同，所述丝杠外侧螺接有滑块，所述滑块底端与所述进料壳体顶部滑槽相适配，所述挡料板的顶部与所述滑块靠近所述进料口的一侧固定连接。

优选的，所述清理部包括依次固定连接在所述进料壳体远离所述自动进料装置一侧的第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和所述第二清理箱下方与成品工件对应设置；

所述第一清理箱底面连接有若干压力清洗口，若干所述压力清洗口沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第一清理箱两侧的所述压力清洗口向中间的所述压力清洗口倾斜设置；所述第二清理箱底面连接有若干压力吹气口，若干所述压力吹气口沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第二清理箱两侧的所述压力吹气口向中间倾斜设置；若干所述压力清洗口和若干所述压力吹气口分别与所述成品工件对应设置。

优选的，所述第一送料机构包括固定连接在所述车床本体内靠近所述自动进料装置一侧壁上的第一电机，所述第一电机轴接有传动轴，所述传动轴与所述自动进料装置进料方向相同，所述传动轴两侧设置有导向板，两个所述导向板固定连接在所述车床本体内部，两个所述导向板位于所述传动轴中心线的上方；两个所述导向板远离所述第一电机的一端固定连接有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板与所述第二送料机构对应设置；所述传动轴外表面周向设置有螺纹结构。

优选的，所述螺纹结构设置为包裹在所述传动轴外侧的条纹橡胶层，所述条纹橡胶层外侧为螺纹结构。