[实用新型]灌装机新型加压排气阀杆结构

说明书

本实用新型涉及一种灌装机新型加压排气阀杆结构，包括阀杆、耐磨套、V型密封圈，所述阀杆可分成五段，依次为第一密封段、第二段、第三过渡段、第四密封段、第五段，在阀杆的第一密封段制有三个凹槽，三个凹槽等间距设置，在位于中间的第二凹槽内套装V型密封圈，在位于两侧的第一凹槽、第三凹槽内各套装一耐磨套，所述耐磨套的直径大于阀杆的第一密封段的直径。本申请是在对现有技术阀杆结构的改进，减少了一V型密封圈，增加了两个耐磨套，将导向功能和密封功能分开，V型密封圈仅负责密封，导向功能由耐磨套承担，改进后的阀杆使用寿命大幅延长。

技术领域

本实用新型属于灌装机领域，涉及排气阀，尤其是一种灌装机新型加压排气阀杆结构。

背景技术

灌装机原有加压排气阀和密封使用寿命短、易磨损(加压排气杆导向性不好)，易造成排气和加压不畅，灌装出不合格产品。密封更换频率过高，影响效率且密封价格高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种灌装机新型加压排气阀杆结构，延长了使用寿命，减少了更换频率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种灌装机新型加压排气阀杆结构，包括阀杆、耐磨套、V型密封圈，所述阀杆可分成五段，依次为第一密封段、第二段、第三过渡段、第四密封段、第五段，在阀杆的第一密封段制有三个凹槽，三个凹槽等间距设置，在位于中间的第二凹槽内套装V型密封圈，在位于两侧的第一凹槽、第三凹槽内各套装一耐磨套，所述耐磨套的直径大于阀杆的第一密封段的直径。

而且，所述耐磨套是采用高分子材料制成的耐磨套。

而且，所述的V型密封圈是采用三元乙丙橡胶制成的密封圈。

而且，所述耐磨套的直径比阀杆的第一密封段的直径大0.1～0.3mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

本申请是在对现有技术阀杆结构的改进，减少了一V型密封圈，增加了两个耐磨套，将导向功能和密封功能分开，V型密封圈仅负责密封，导向功能由耐磨套承担，改进后的阀杆使用寿命大幅延长。

附图说明

图1为本申请阀杆的结构图；

图2为现有技术的阀杆的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种灌装机新型加压排气阀杆结构，如图1所示，包括阀杆、耐磨套2、V型密封圈3，所述阀杆可分成五段，依次为第一密封段1、第二段4、第三过渡段5、第四密封段7、第五段8。

所述第一密封段1的直径为7～8mm、长度为30～35mm；

第二段4的直径为4～5mm、长度为6～8mm；

第三过渡段5为锥形过渡段，用于连接第二段4与第四密封段7；

第四密封段7的直径为10～15mm、长度为3～5mm，在第四密封段7制有凹槽，用于安装密封圈6。

第五段8的直径为6～10mm、长度为2～5mm。

在阀杆的第一密封段1制有三个凹槽，三个凹槽等间距设置，在位于中间的第二凹槽9内套装V型密封圈3，所述V型密封圈3的作用是密封CO₂；在位于两侧的第一凹槽、第三凹槽内各套装一耐磨套2。所述耐磨套2的直径大于阀杆的第一密封段1的直径，起到导向的作用。所述耐磨套2采用高分子材料制成，耐磨性好。所述耐磨套2的直径比阀杆的第一密封段1的直径大0.2mm。