[实用新型]一种基于半成品粗细分离的超细选粉机

说明书

本实用新型公开了一种基于半成品粗细分离的超细选粉机，包括壳体、导流叶片、笼型转子，下壳体底部安装粗粉出料口；在壳体内导流叶片下方设有动态选粉回料排料斗，在笼形转子下方动态选粉回料排料斗的外侧套装导流装置，导流装置包括位于上部的锥体部和位于下部的直筒部；导流装置安装在导流叶片下部，导流装置锥体部将上壳体和中壳体隔开，导流装置直筒部在动态选粉回料排料斗外侧，使静态选粉区形成内筒和外筒结构。本实用新型在动态选粉区前增加了静态选粉区，强制带料气流从内筒进入动态选粉区，极大地提高了半成品颗粒中粗颗粒的收尘效率，利于超细选粉工艺；进入导流叶片的气流分布更加均匀，且进入动态选粉机的物料更接近成品，选粉效率得到大幅提高，极大地降低了动态选粉机的循环负荷。

技术领域

本实用新型属于粉磨技术领域，特别是涉及一种基于半成品粗细分离的超细选粉机。

背景技术

选粉机是一种依靠空气介质对物料进行分选的设备，是粉磨系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响整个系统的技术经济指标。现有的动态选粉机，多以不同叶片结构型式构成笼型转子为核心部件，笼型转子高速旋转产生旋转气流，形成动态选粉区。待选颗粒进入动态选粉区后，主要在离心力、气流拉曳力和自身重力的平衡作用下，粗颗粒落入排料斗形成回料，细颗粒向笼型转子中心运动，通过气流出口排出形成成品。循环负荷是指选粉机回料量与成品量的比值，当选粉机效率低时，循环负荷增大，从产率的角度看，选粉机发挥的能量没有得到充分利用。

半成品指已经通过前期分选脱去了大颗粒的物料，传统的半成品分选就是直接把这部分半成品随气流带入动态选粉机进行粗细分离，这个过程存在以下不足：1)带入动态选分区的半成品中，仍然含有一定量的粗颗粒，动态选粉机选出来的成品中有不同程度的跑粗现象；2) 获得超细成品目标粒径，需要更高的笼型转子转速，导致选粉机能耗增加；3)半成品料量大，选粉浓度高，选粉效率相对越低，循环负荷增加。

为此申请人设计开发解决上述问题的基于半成品的超细选粉机，一是为动态选粉机作一次预分选，这样喂给动选的物料细度就会更细，动态选粉机选出来的成品也会更细，且满足超细目标粒径的需求；二是降低喂给动选的物料总量，在风量一定的条件下，选粉浓度就会越小，选粉效率越高，循环负荷降低，选粉机能效得到显著提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于半成品粗细分离的超细选粉机，在传统动态选粉机基础上，增加导流装置，将动态选粉下部的壳体与动态选粉回料排料斗之间的区域分为内筒区和外筒静态选粉区，阻止半成品物料直接进入动态选粉区，强制让带料气流先通过静态旋流分选，再通过内筒中部进入动态选粉工艺段。通过控制壳体与导流装置的结构，形成梯度截面风速，使半成品中的粗颗粒根据目标粒径分离出来，提高静态选粉区的粗颗粒收尘效率，动态选粉不需要大幅提高转子转速，从而提高动态选粉机效率，降低选粉机能耗。

本实用新型是这样实现的，一种基于半成品粗细分离的选粉机，包括壳体，所述壳体由上壳体和中壳体以及下壳体构成；所述下壳体底部安装粗粉出料口；所述上壳体中部外圈设有导流叶片，内接笼型转子，在笼形转子上方设有出风口，所述笼型转子与导流叶片形成动态选粉区；在出风口的上方设有驱动笼形转子转动的驱动装置；在壳体内导流叶片的下方设有动态选粉回料排料斗，所述动态选粉回料排料斗的柱段延伸到下壳体底部；其特征在于，在导流叶片下方壳体区域，增设导流装置，所述导流装置将上壳体和中壳体隔开，所述导流装置在动态选粉回料排料斗外侧；所述导流装置包括位于上部的锥体部和位于下部的直筒部；所述导流装置位于下壳体上方；所述导流装置将壳体与动态选粉回料排料斗之间的区域划分为内筒区和外筒静态选粉区；在中壳体的侧壁沿切向方向设有进风口，所述进风口断面结构型式包含于静态选粉区断面结构型式；所述导流装置直筒部下端面低于进风口底部平面。

上述技术方案优选的，所述动态选粉回料排料斗与水平线夹角η＝40～60°。

上述技术方案优选的，所述导流装置直筒部下端面与进风口底部平面距离 H₄＝200～500mm。