[实用新型]一种耐冲击的机床用修光刃

说明书

本实用新型公开了一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体，所述刀头主体的顶部开设有导料槽，所述导料槽内腔的底部固定连接有凸起块，所述凸起块的顶部贯穿设置有安装孔，所述凸起块的表面开设有修光刃主体，所述刀头主体的表面开设有切割刃，所述修光刃主体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有导热层。本实用新型通过设置导料槽、安装孔、凸起块、加强层、导热层、切割层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及修光刃技术领域，具体为一种耐冲击的机床用修光刃。

背景技术

修光刃是一种切削刀具结构。在结构上，修光刃是主切削刃和副切削刃的过渡，实际上是副切削刃的极端形式。其主要起到增加刀尖抗冲击能力和降低加工件表面粗糙度值的作用，现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击的机床用修光刃，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体，所述刀头主体的顶部开设有导料槽，所述导料槽内腔的底部固定连接有凸起块，所述凸起块的顶部贯穿设置有安装孔，所述凸起块的表面开设有修光刃主体，所述刀头主体的表面开设有切割刃，所述修光刃主体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有导热层，所述导热层的顶部设置有耐冲击层，所述耐冲击层包括切割层，所述切割层的顶部固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部固定连接有耐磨层。

优选的，所述凸起块的顶部开设有收纳槽，所述安装孔与收纳槽配合使用。

优选的，所述加强层的材质为铝合金材质，所述导热层的材质为钨钢材质。

优选的，所述导热层的顶部与切割层固定连接，所述切割层的材质为高锰钢材质。

优选的，所述耐腐蚀层的材质为铬金属，所述耐磨层的材质为钛合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置导料槽、安装孔、凸起块、加强层、导热层、切割层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型修光刃主体的截面图；

图3为本实用新型耐冲击层的截面图。

图中：1刀头主体、2导料槽、3安装孔、4凸起块、5修光刃主体、6切割刃、7基层、8加强层、9导热层、10耐冲击层、11切割层、12耐腐蚀层、13耐磨层。

具体实施方式