[实用新型]一种双向卷圆机

说明书

本实用新型涉及一种双向卷圆机，主要由送料组件、夹料组件、折弯组件以及驱动组件构成；其中，夹料组件通过气缸带动夹紧辊将铝型材与送料组件的送料驱动辊压紧，驱动组件中的第一驱动电机带动送料驱动辊转动，进而带动铝型材向前输送；折弯组件上设有折弯驱动轴、正向折弯辊以及反向折弯辊，驱动组件中的第二驱动电机带动折弯驱动轴旋转，进而带动正向和反向折弯辊将铝型材折弯一定的角度，配合送料组件，实现铝型材正弧和反弧的双向连续加工。本实用新型所述的双向卷圆机可根据需要实现型材椭圆等变直径弧线加工，克服了常规三轴卷圆机只能单次加工一个方向圆弧的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及广告牌加工设备领域，具体涉及一种用于对制备广告牌的铝型材进行连续卷圆加工的双向卷圆机。

背景技术

广告牌是一种常见的广告宣传载体，广泛用于日常营销、展销以及展会等各类场所。现有的广告牌制作材料各式各样，例如：卡布灯箱的制作材料为铝型材，在制作过程中，需要对铝型材进行卷圆操作。目前，对铝型材进行卷圆操作时，需要先将铝型材切割成需要的长度，然后用三轴卷圆机进行卷圆。其中，三轴卷圆机每次只能加工一个方向的一段圆弧，当需要多段及多方向圆弧时，只能后续进行拼接。这种传统的加工方式，主要存在如下缺陷：(1)铝型材卷圆加工过程中，需要人工进行连续送料，劳动强度大，加工效率低；(2)复杂形状的灯箱需要大量的拼接工作，工作量较大，且拼接后的型材不美观；(3)拼接后的型材拼接处会有明显的缝隙，产品质量较差；(4)整体加工成本较高。

实用新型内容

基于利用传统三轴卷圆机对铝型材进行卷圆加工时，存在效率低，成本高，质量差以及不美观等缺陷，本实用新型提供了一种可实现对铝型材进行正弧和反弧双向连续加工，避免后续拼接的双向卷圆机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向卷圆机，包括送料组件、夹料组件、折弯组件以及驱动组件；其中：

所述送料组件包括上板、下板、送料驱动辊、送料主动辊以及送料被动辊；所述上板与下板之间通过设置支撑板连接固定，所述送料驱动辊、送料主动辊以及送料被动辊分别与上板以及下板转动连接，所述送料驱动辊与送料主动辊同侧设置，并位于一条直线上；所述送料主动辊与送料被动辊前后对齐设置，所述送料驱动辊与送料主动辊上分别设有送料同步带轮，所述送料同步带轮之间通过送料同步带传动连接；

所述夹料组件设置于上板与下板之间，用于配合送料驱动辊，实现对加工型材的夹紧和松开；

所述折弯组件包括与上板、下板转动连接的折弯驱动轴，所述折弯驱动轴贯穿上板与下板，且上、下两端分别设置主动带轮，两个所述主动带轮分别通过同步带与被动带轮传动连接，两个所述被动带轮上分别安装折弯固定板，两个折弯固定板之间通过设置至少一个支撑柱连接固定，两个所述折弯固定板之间转动连接平行设置的反向折弯辊与正向折弯辊，设置于反向折弯辊与正向折弯辊之间的出料间隙与设置于送料被动辊与送料主动辊之间的出料间隙对接设置：

所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述送料驱动辊旋转，所述第二驱动电机用于驱动所述折弯驱动轴旋转。

进一步地，所述双向卷圆机还包括原点传感器触发板，所述原点传感器触发板用于触发原点传感器，所述原点传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机连接。其中，所述原点传感器用于检测折弯组件位置信息，并将信号传输至控制器，由控制器控制折弯组件的摆动角度。

进一步地，所述夹料组件包括连接板、夹紧辊，所述连接板的上、下两端分别与气缸的缸体相连接，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿连接板与夹料固定板相连接，所述夹料固定板分别与上板、下板连接固定，所述夹紧辊上、下分别通过轴承连接两个轴承座，两个所述轴承座分别与连接板连接固定。