[实用新型]一种用于模内注塑的对称式铁片

说明书

本实用新型公开了一种用于模内注塑的对称式铁片，包括模具、对称铁片和定位孔，所述模具前表面靠近底端位置处设有模槽，所述模槽内部安装有定位键，所述对称铁片前表面设有定位孔。本实用新型能够降低操作人员的操作难度，同时避免了生产过程中压坏模具现象的发生，提高了生产的连续性和效率，有效降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种用于模内注塑的对称式铁片。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

对于普通注塑行业，产品的厚度设计存在限制，一般不能超过5mm，在局部厚度超过10mm使，需要在注塑时加入铁片套啤，减小胶厚，但在模具与产品设计时，铁片与模具放铁片位置是与产品仿形的，导致操作人员放铁片进模具时需要先核对方向，如存在疏忽，则会导致模具合模时压坏模具，为此，我们提出一种用于模内注塑的对称式铁片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模内注塑的对称式铁片，具备能够降低操作人员的操作难度，同时避免了生产过程中压坏模具现象的发生，提高了生产的连续性和效率，有效降低了生产成本的优点，解决了对于普通注塑行业，产品的厚度设计存在限制，一般不能超过5mm，在局部厚度超过10mm使，需要在注塑时加入铁片套啤，减小胶厚，但在模具与产品设计时，铁片与模具放铁片位置是与产品仿形的，导致操作人员放铁片进模具时需要先核对方向，如存在疏忽，则会导致模具合模时压坏模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模内注塑的对称式铁片，包括模具、对称铁片和定位孔，所述模具前表面靠近底端位置处设有模槽，所述模槽内部安装有定位键，所述对称铁片前表面设有定位孔。

优选的，所述定位键共设有两个，且两个所述定位键对称安装于模槽内部两侧位置处。

优选的，所述定位孔共设有两个，且两个所述定位孔对称分设于对称铁片前表面两侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置对称铁片，达到了能够降低操作人员的操作难度，同时避免了生产过程中压坏模具现象的发生，提高了生产的连续性和效率，有效降低了生产成本的效果，将对称铁片放入到模槽内部同时使两个定位键插入到对称铁片的两个定位孔中，而对称式的铁片设计能够让操作人员任意方向摆放，避免铁片放置错位导致铁片一部分位于模槽外部，从而在模具合模时铁片和模具发生挤压，使得模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型对称铁片局部主视结构示意图。

图中：1、模具；2、模槽；3、对称铁片；4、定位键；5、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。