[实用新型]一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉

说明书

本实用新型涉及一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，包括一长方形深熔化池、一成型池和若干电极列；通过熔道的两长边上的多层多对电极列布置，将熔道的熔化、均化、澄清各区得以清楚的划区，沿着熔道的长度方向流向流液洞，兼顾常规长方形火焰单元窑的熔化、均化、澄清沿窑炉长度方向的水平分布与常规立式全电熔窑的熔化、均化、澄清沿窑炉深度方向的垂直分布的玻璃熔制工艺特点，对熔化、均化、澄清区施以不同电工参数，从而对不同区域给予不同的热工参数，进而有利于不同区域的功能发挥，更有利于玻璃质量的提升；熔道的长宽比为2.7~3.0，高度H不小于1200mm，保证了熔道长度方向上多层多对电极列的布置，从而保证后续成型玻璃的高品质。

技术领域

本实用新型涉及全电熔熔制玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉。

背景技术

在玻璃及玻璃纤维的熔制玻璃的窑炉大类里，熔制玻璃的窑炉大致分为：纯火焰燃烧窑炉、全电熔窑炉、火焰燃烧为主电助熔窑炉等三类；纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉基本以长方形的大型单元窑为主，而全电熔窑炉基本以深层熔化的立式窑炉为主。

纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉，因为熔制玻璃的热量主要是以火焰辐射传热为主，其玻璃液的深度受火焰辐射传热深度和玻璃颜色（透热性）的限制、其深度有限，一般不大于1200mm。所以，纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉基本以长方形的大型单元窑为主。

长方形单元窑熔制玻璃所需要的熔化、均化、澄清区域基本沿着窑炉长度方向，其玻璃形成方向和玻璃液流动的主方向一致为沿着窑炉长度方向流向流液洞。

全电熔的深层熔化窑炉，其熔制玻璃所需要的热量是由插入玻璃液内的电极引入电流、通过玻璃液电阻形成电路和电力线，从而形成内热。因此，全电熔熔制玻璃的窑炉是窑炉内部发热传导方式，其玻璃熔化、均化、澄清区域是沿着窑炉的深度方向分布的，其玻璃形成方向和玻璃液流动的主方向一致为沿着窑炉高度方向从上向下流向流液洞。

但是上述窑炉中还存在以下缺陷：纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉以长方形的大型单元窑为主，其熔化、均化、澄清区域划分不清晰，不便对熔化、均化、澄清区域进行分区设置热工参数，不利于各区域的功能发挥；全电熔的深层熔化窑炉以深层熔化的立式窑炉为主，采用“从上向下”的玻璃液形成和流动的主方向，也不利于熔化、均化、澄清区域的功能发挥，玻璃质量不容易控制，生产的玻璃品质参差不齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，解决现有窑炉熔化、均化、澄清区域划分不清晰，不便对熔化、均化、澄清区域进行分区设置热工参数，不利于各区域的功能发挥，玻璃质量不容易控制，生产的玻璃品质参差不齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，其创新点在于：包括一长方形深熔化池、一成型池和若干电极列；

所述长方形深熔化池的顶部覆盖有一碹顶，长方形深熔化池内部中空为一熔道，所述熔道的长宽比值为2.7~3.0，且所述熔道的延伸方向与长方形深熔化池的延伸方向一致，在长方形深熔化池的长度方向一端上部贯通开设有加料口，长方形深熔化池的长度方向另一端底部贯通开设有流液洞入口；

所述成型池内部设有上升道和成型料道，所述上升道竖向设置，所述成型料道与上升道的上部连通设置，成型池的一侧底部贯通开设有与所述上升道连通的流液洞出口；

一连接件设置在所述流液洞入口与所述流液洞出口之间，所述连接件内部设有一流液洞，使得所述成型池与所述长方形深熔化池连接，从而让所述熔道通过该流液洞与所述上升道连通；

所述电极列对称设置在所述熔道的两长边上，将所述熔道自靠近加料口处至靠近成型池处划分成熔化区、均化区和澄清区，所述电极列包括多层上下间隔设置在所述熔道深度方向上的电极。