[实用新型]一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统，包括主控、气缸、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和空气导向连接部件，气缸通过空气导向连接部件连接钢瓶，第一控制阀设置在蒸汽管道内，并与主控电连接，第二控制阀设置在空气压缩管道内，也与主控电连接，第三控制阀设置在所述排气管道内，并与主控电连接，主控通过控制第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀的启闭顺序及启闭持续时间，实现对钢瓶内的蒸洗时间控制及气压调节。本申请通过钢瓶直立蒸汽吹扫，自动控制吹扫各个动作及时间，操作简单方便，提升了操作效率；同时减少环境污染，降低了处理成本。

技术领域

本实用新型涉及液化石油气钢瓶定期检验过程中瓶内残液或残气处理技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统。

背景技术

按GB/T8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》要求，在液化石油气钢瓶定期检验流程中，要求对钢瓶进行蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液或残气进行处理。处理完成后，用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4％(体积)的钢瓶，应重新对瓶内残液和残气进行处理。目前常用的残余气体处理方法有：蒸汽吹扫和钢瓶焚烧两种。

钢瓶焚烧：将整个钢瓶送到钢瓶焚烧炉进行焚烧，难于把控焚烧温度，会影响到钢瓶安全性能；焚烧所用燃料成本高，焚烧后的烟气处理难度高，环境污染大。

蒸汽吹扫：现有蒸汽吹扫由于钢瓶是倒置进行吹扫：将钢瓶倒置在蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残液和残气，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2MPa，吹扫时间应不少于3min。整个吹扫流程是由人工进行时间压力控制，在吹扫过程中，吹扫时间不能得到保证，造成瓶内残气浓度超标；钢瓶倒置，瓶内残余气体也会泄漏出来，造成环境污染。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置及系统，解决现有技术中钢瓶瓶内残液或残气处理环节处理成本高、环境污染大及不能实现自动控制导致处理效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种液化石油气钢瓶自动蒸汽吹扫装置，其特征在于：包括主控、气缸、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和空气导向连接部件；

所述空气导向连接部件包括气管本体，所述气管本体的上端设置有与气管本体连通的第一连接部，所述第一连接部可与气缸的输出端可拆卸密封连接，所述气管本体的下端设置有与气管本体连通的第二连接部，气管本体通过第二连接部与钢瓶的开口拆卸密封连接；

所述气管本体的侧边柱面上设置有入口，该入口通过蒸汽管道与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器用于为钢瓶提供吹扫蒸汽，用于钢瓶蒸洗，该入口还通过空气压缩管道与空气压缩机连通，所述空气压缩机用于为钢瓶提供压缩空气，将钢瓶内蒸汽吹扫残留物挤压排出；

所述空气导向连接部件内还内嵌有一导向管，所述导向管的一端延伸至气管本体侧壁外后与排气管道连通，所述导向管的另一端深入至钢瓶内部；

另外，所述第一控制阀设置在所述蒸汽管道内，并与主控电连接，所述第二控制阀设置在所述空气压缩管道内，也与主控电连接，所述第三控制阀设置在所述排气管道内，并与所述主控电连接，所述主控通过控制第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀的启闭顺序及启闭持续时间，实现对钢瓶内的蒸洗时间控制及气压调节；

另外，所述气缸用于压缩钢瓶，防止钢瓶内气体泄露，且所述气缸的主控与所述主控电连接，也由主控控制其动作。

优选的，所述主控采用PLC控制器。

优选的，所述第一控制阀采用气动高温球阀。

优选的，所述第二控制阀采用气动高温球阀。

优选的，所述第三控制阀采用气动高温球阀。