[实用新型]一种锯床自动定尺装置

说明书

本实用新型涉及锯床技术领域，公开了一种锯床自动定尺装置，底板的顶面一侧连接有第一电机，第一电机螺杆，螺杆通过竖板连接有支撑条，支撑条上转动连接有滑筒，螺杆通过移动块连接有支撑架，支撑架的顶部设有固定柱，固定柱的外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有螺栓，固定柱通过螺栓连接有滑套，滑套的外壁设有连接杆，连接杆的顶部连接有定位板，定位板的上部设有固定板，固定板的顶面连接有第二电机，第二电机轴连接有齿轮，齿轮的外壁啮合有齿条，齿条的一端设有滑块，滑块的外壁滑动连接有固定套，滑块的外壁设有固定杆，固定杆的顶部设有夹板,定位精度高，提高切割质量。

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，具体为一种锯床自动定尺装置。

背景技术

在带锯床中，环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。

现有的锯床都是手动调整，且用刻度尺来调整定尺装置，精度上容易出现误差，现有的定位板高度无法调整，在切割不同尺寸的原料时，需要调整不同的高度来适配不同物料，现有的设备不具备此功能，且在切割过程中，切割抖动容易导致定位板处的物料抖动，导致切割位偏移，为了解决上述提出的问题，提供一种锯床自动定尺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种锯床自动定尺装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锯床自动定尺装置，所述底板的顶面一侧连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆的一侧转动连接有竖板，所述竖板的上部设有支撑条，所述支撑条上转动连接有滑筒，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底面滑动连接有滑轨，所述移动块的顶面连接有支撑架，所述支撑架的顶部设有固定柱，所述固定柱的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁插接有螺栓，所述固定柱通过所述螺栓连接有滑套，所述滑套的外壁设有连接杆，所述连接杆的顶部设有定位板，所述定位板的上部设有固定板，所述固定板的顶面连接有第二电机，所述第二电机通过动力输出轴连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的一端设有滑块，所述滑块的外壁滑动连接有固定套，所述滑块的外壁设有固定杆，所述固定杆的顶部设有夹板。

在一优选的实施方式中，所述底板的一侧设有锯床，所述螺杆的一侧转动连接在所述锯床的侧壁上，所述支撑条的一端焊接在所述锯床(24)的侧壁上，所述竖板的底面固定连接在所述底板上，所述滑套的内壁滑动连接在所述固定柱内。

在一优选的实施方式中，所述滑轨的数量为两个，分别设置在所述移动块的两侧，所述滑轨的底部固定连接在所述底板的顶面。

在一优选的实施方式中，所述滑筒的数量为非单一设置，且呈等间距设置在所述支撑条上。

在一优选的实施方式中，所述固定柱、所述滑套、所述螺栓和所述连接杆的数量均为两个，分别设置在所述支撑架的顶面左右两侧，所述通孔的数量为非单一设置，呈等间距从上到下设置在所述固定柱的外壁上。

在一优选的实施方式中，所述齿条的数量为两个，分别设置在所述齿轮的两侧，所述滑块、所述固定杆和所述夹板的数量为两个，组成的结构分别设置在所述定位板的前部两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动第一电机带动螺杆转动，螺杆利用外螺纹带动移动块在滑轨的导向下左右移动，移动板连接有固定柱，固定柱通过滑套和连接杆连接有定位板，从而带动定位板左右移动来定位切割长度，计算机控制电机调整，精度高，快捷高效，方便使用。