[实用新型]发泡混合搅拌机

说明书

本实用新型属于发泡设备技术领域，尤其涉及一种发泡混合搅拌机，包括混合筒体和气液混合轴；混合筒体的内部中空形成一混合腔室；混合筒体的上端开口设置有气液进料口，混合筒体通过气液进料口接入外部的异氰酸酯和空气；混合筒体的下端开口设置有混合物出料口，混合筒体通过混合物出料口与外部的喷头相连接；气液混合轴沿着混合筒体的轴向方向转动设置于混合筒体中并容置在混合腔室内；气液混合轴的端部伸出于混合筒体外并与外部驱动源相连接，通过外部驱动源驱动气液混合轴完成对混合腔室中的异氰酸酯和空气进行混合。本实用新型可以实现免人工的自动化混合，能使异氰酸酯和空气搅拌更均匀，搅拌速度快，进而混合效果更好，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于发泡设备技术领域，尤其涉及一种发泡混合搅拌机。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。在泡绵/海绵的发泡过程中，需要对原料加以混合搅拌方可使用。然而，市面上并无有效可利用的结构可以自动进行上述主原料的混合搅拌作业，完全是由人工进行混合搅拌后再进行作业，如此一来，使得制成无法一贯，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡混合搅拌机，旨在解决现有技术中并无有效可利用的结构可以自动进行上述主原料的混合搅拌作业，完全是由人工进行混合搅拌后再进行作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种发泡混合搅拌机，包括混合筒体和气液混合轴；所述混合筒体的内部中空形成一混合腔室；所述混合筒体的上端开口设置有与所述混合腔室相连通的气液进料口，所述混合筒体通过所述气液进料口接入外部的异氰酸酯和空气；所述混合筒体的下端开口设置有与所述混合腔室相连通的混合物出料口，所述混合筒体通过所述混合物出料口与外部的喷头相连接；所述气液混合轴沿着所述混合筒体的轴向方向转动设置于所述混合筒体中并容置在所述混合腔室内；所述气液混合轴的端部伸出于所述混合筒体外并与外部驱动源相连接，通过外部驱动源驱动所述气液混合轴完成对所述混合腔室中的异氰酸酯和空气进行混合。

可选地，所述混合腔室的上、下两端部分别对应设置有第一旋转定位件和第二旋转定位件；所述气液混合轴的上、下两端部对应穿设于所述第一旋转定位件和所述第二旋转定位件上并与该第一旋转定位件和第二旋转定位件匹配配合，以使得所述气液混合轴转动连接于所述混合腔室中。

可选地，所述混合腔室设置有第一密封件和第二密封件；所述第一密封件和所述第二密封件密封固定于所述混合腔室的顶部开口和底部开口，同时所述第一密封件和所述第二密封件与所述气液混合轴的上、下两端部紧密贴合。

可选地，所述气液混合轴的上、下两端部的外周壁分别向内凹陷设置有第一阶凹台和第二阶凹台；所述第一旋转定位件和所述第一密封件套设于所述第一阶凹台并抵接在所述气液混合轴的外表面；所述第二旋转定位件和所述第二密封件套设于所述第二阶凹台并抵接在所述气液混合轴的外表面。

可选地，所述混合腔室上、下两端部的内壁上分别设置有第一嵌设凹台和第二嵌设凹台；所述第一旋转定位件和所述第一密封件嵌设固定于所述第一嵌设凹台上；所述第二旋转定位件和所述第二密封件嵌设固定于所述第二嵌设凹台上。

可选地，所述混合筒体包括筒体主体、上端座和下端座；所述上端座和所述下端座分别装配在所述筒体主体的上、下两端部，所述上端座、所述筒体主体和所述下端座相围合形成所述混合腔室；所述气液进料口开设于所述上端座；所述混合物出料口开设于所述下端座。

可选地，所述混合筒体还包括上外盖和下外盖；所述上外盖装配在所述上端座的端部；所述下外盖装配在所述下端座的端部。

可选地，所述混合筒体的筒壁上还开设有用于降温的冷却流道，所述冷却流道中灌输有流动的冷却液。