[实用新型]一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统

说明书

本实用新型公开一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统，涉及余热利用技术领域，解决了相关技术中高炉冲渣水经真空相变与冷凝器换热后的冷凝水输送至冷水池造成后续熔渣冷淬效果不好的技术问题。本系统包括热水池和冷凝器，热水池连接蒸发器和冷却塔，冷却塔与冷却池连接，蒸发器与冷凝器的热流管道连接，冷凝器另连接有冷凝水罐，冷凝水罐与冷却塔连接，冷却塔设有冷却单元，沿流体路径冷凝水罐、冷却单元与冷水池依次设置。通过将冷凝水经过冷却塔的冷却单元的冷作作用后再输送至冷水池，从而降低进入冷水池的冷凝水的温度，改善由于冷凝水温度较高而造成熔渣冷淬效果不好的影响，有利于减小冲渣水系统中渣棉含量，有利于管道维护。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统。

背景技术

利用高炉冲渣水的余热包括采暖实践，由于渣水中携带的悬浮物、颗粒物较多，渣水品质较低，再加上冲渣水自身具有腐蚀性，故直接换热供暖技术极易堵塞管道及换热设备。目前真空相变换热技术使得冲渣水可以在真空的环境中汽化为高温的水蒸气与采暖水进行全热交换。

真空相变换热技术中，70℃的冲渣水充分闪蒸为水蒸气在冷凝器中与冷水进行逆向换热，高温水蒸气与采暖水换热后的冷凝水通过冷凝水泵输送至冷水池或者直接排放。

冲渣水温的高低直接影响对熔渣的冷淬效果，水温高于40℃时，水渣中含渣棉量增加，冲渣工艺要求冲渣水温45℃以下。一般情况下，采暖水供水温度要求高于75℃，采暖水回水温度要求50℃，高温渣水温度80℃，换热后的渣水温度达到45℃以下较为困难，渣水回水温过高，熔渣冷淬效果不好，导致冲渣水系统中渣棉含量大幅度增加，造成转鼓滤网过水性能下降，需要经常更换滤网，造成过多的人力投入，而且更换滤网造成材料费用增加，采暖系统供回水温度与参与换热完毕后的冲渣水温度只能二者取其一。

实用新型内容

本申请提供一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统，解决了相关技术中高炉冲渣水经真空相变与冷凝器换热后的冷凝水输送至冷水池造成后续熔渣冷淬效果不好的技术问题。

本申请提供一种基于真空相变的高炉冲渣水余热回收系统，包括热水池和冷凝器，热水池连接蒸发器和冷却塔，冷却塔与冷却池连接，蒸发器与冷凝器的热流管道连接，冷凝器另连接有冷凝水罐，冷凝水罐与冷却塔连接，冷却塔设有冷却单元，沿流体路径冷凝水罐、冷却单元与冷水池依次设置。

可选地，蒸发器底部通过退水泵连接冷却塔，冷凝水罐与退水泵的入口连接，沿流体路径退水泵、冷却单元与冷却池依次设置。

可选地，热水池通过上塔泵连接蒸发器，上塔泵与蒸发器之间设有第一阀门，上塔泵与冷却塔之间设有第二阀门。

可选地，冷凝器的冷流管道的两端呈采暖水入口和采暖水出口设置。

可选地，蒸发器和冷凝器通过法兰连接，蒸发器的内腔与冷凝器的内腔连通，冷凝器连接有真空泵。

可选地，蒸发器和冷凝器之间设有除雾器，蒸发器、除雾器与冷凝器依次通过法兰连接。

可选地，上塔泵通过第一管道与冷却塔连接，第一管道设置第二阀门，沿流体路径第一管道、冷却单元与冷却池依次设置；

上塔泵还通过第二管道与冷却塔连接，第二管道设有第三阀门，第二管道与冷却池连通。

可选地，第二管道一端与冷却塔连接，第二管道另一端与第一管道连接，沿流体路径第二阀门、第三阀门与冷却池依次设置。

可选地，退水泵的出口通过第三管道与第一管道连接，第三管道与第一管道交于交接点，沿流体路径第二阀门、交接点与冷却塔依次设置。

可选地，第一阀门与蒸发器之间设有第四阀门。