[实用新型]一种用于检测连接线强度的自动拉力计

说明书

本实用新型公开了一种用于检测连接线强度的自动拉力计，涉及连接线生产设备技术领域，包括底座、机架、顶梁、固定柱、伸缩柱、安装盘、安装孔、滑槽、滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、驱动轴、减速器、电机、拉力传感器、夹持架、液压伸缩杆、导向块、夹持块、卡盘、卡槽、轴套、电磁吸座、装配槽。本实用新型设计方案通过卡盘以及伸缩柱的设计使连接线端子的固定通过卡盘上设置的卡槽进行，有效的防止连接线端子由于加持力过大而造成的损坏现象，且卡盘更换便利性强，提高了操作效率。

技术领域

本实用新型涉及连接线生产设备技术领域，尤其是一种用于检测连接线强度的自动拉力计。

背景技术

目前在连接线的生产过程中为便于连接线使用通常需要对连接线端部进行端子冲压安装，为保证端子连接强度需要对其进行拉力测试，目前拉力检测机的端子固定主要通过爪式压紧块进行压紧，操作不便且容易将端子压坏影响测试结果。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于检测连接线强度的自动拉力计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测连接线强度的自动拉力计，包括底座、机架、顶梁、固定柱、伸缩柱、安装盘、安装孔、滑槽、滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、驱动轴、减速器、电机、拉力传感器、夹持架、液压伸缩杆、导向块、夹持块、卡盘、卡槽、轴套、电磁吸座、装配槽，所述机架设置于底座上部，所述顶梁设置于机架顶部，所述固定柱通过安装盘、安装孔和螺栓刚性安装于顶梁上端面，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述安装盘设置于固定柱首端，所述安装孔分4组360°环形阵列均布设置于安装盘上端面，所述滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端侧壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于驱动轴首端，所述驱动轴末端刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述拉力传感器刚性安装于伸缩柱首端，所述夹持架刚性安装于拉力传感器下端，所述液压伸缩杆分2组左右对称刚性安装于夹持架外侧壁，所述导向块分2组左右对称刚性安装于夹持架内侧壁，所述液压伸缩杆活塞杆配合安装于导向块，所述夹持块分2组左右对称刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述卡盘通过卡盘轴配合安装于轴套，所述卡槽分多组环形阵列均布设置于卡盘前端面，所述轴套通过轴承配合安装于机架后部端面设置的装配槽内，所述电磁吸座刚性安装于轴套内部中空处底面。

上述的一种用于检测连接线强度的自动拉力计，所述夹持块内侧壁安装防滑胶垫，所述卡盘后部端面中心位置设置卡盘轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过卡盘以及伸缩柱的设计使连接线端子的固定通过卡盘上设置的卡槽进行，有效的防止连接线端子由于加持力过大而造成的损坏现象，且卡盘更换便利性强，提高了操作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的固定柱内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的卡盘整体内部安装结构侧视图。

图中1.底座，2.机架，3.顶梁，4.固定柱，5.伸缩柱，6.安装盘，7.安装孔，8.滑槽，9.滑块，10.螺杆槽，11.螺杆，12.螺纹滑块，13.驱动轴，14.减速器，15.电机，16.拉力传感器，17.夹持架，18.液压伸缩杆，19.导向块，20.夹持块，21.卡盘，22.卡槽，23.轴套，24.电磁吸座，25.装配槽。

具体实施方式