[实用新型]一种阀门用重锤型电液执行器

说明书

本实用新型公开了一种阀门用重锤型电液执行器，包括外框、传动机构、液压泵、液压缸、油箱、远程控制器和重锤，所述传动机构驱动液压泵运作，所述液压缸的输出轴侧面开设有与转板相啮合的齿牙，所述远程控制器通过信号线与传动机构电性连接。本实用新型通过设置传动机构、液压缸、输出轴、转板和重锤，该装置通过远程操作远程控制器，在通过信号传递使传动机构驱动液压泵运作，通过液压缸带动重锤进行旋转开闭，此装置各组件之间安装相对紧凑，结构简单，使得该装置整体体积较小，方便后续运输或维修，通过设置传动机构，传动机构通过蜗杆与涡轮的传动方式进行驱动，有效减小电机转轴的扭矩，可提高电机的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于执行器技术领域，具体涉及一种阀门用重锤型电液执行器。

背景技术

液动执行机构是通过液力进行驱动的执行机构，多用于阀门的控制，实现阀门的开启与闭合，在执行器实际使用过程中，电动液压泵需要电机进行驱动，然而目前的电液执行器在使用过程中还存在一些问题，现有电液执行器各个部件都未做改进，例如油箱在使用过程中内部的油温会升高，在热胀冷缩下会导致油箱膨胀，长时间使用情况下使油箱收到磨损，导致油箱的使用寿命较低，另外装置在使用过程中若产生故障或断电，会导致电动液压泵无法正常工作，由于电液执行器的重锤质量较大，在长时间对液压缸输出轴产生扭力下会使输出轴产生形变，从而导致液压缸难以正常使用，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门用重锤型电液执行器投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有电液执行器的油箱无散热机构以及液压缸无预锁机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用重锤型电液执行器，包括外框、传动机构、液压泵、液压缸、油箱、远程控制器和重锤，所述传动机构驱动液压泵运作，所述液压泵与液压缸通过油管连通，所述重锤通过转板活动安装在外框下侧，所述转板远离重锤的一端设置为弧形，且表面开设有齿牙，所述液压缸的输出轴侧面开设有与转板相啮合的齿牙，所述远程控制器通过信号线与传动机构电性连接。

优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机的转轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮的侧面相啮合，所述传动杆固定安装于蜗轮的中心处。

优选的，所述蜗轮远离蜗杆的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮驱动水泵运作，所述水泵的进水口连接有水箱，所述水泵的出水口通过冷却管与水箱形成闭合回路，所述冷却管安装在油箱的外表面，所述冷却管以圆形缠绕附着于油箱的外表面。

优选的，所述输出轴远离转板的一侧开设有齿牙，所述外框的下侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与输出轴的右侧齿牙相啮合，所述第一齿轮的下方活动安装有滑块，且滑块通过弹簧活动内嵌在外框的滑槽内，所述滑块的上端固定安装有卡块，且卡块与第一齿轮活动卡合。

优选的，所述转板的外侧设置有加固板。

优选的，所述重锤由两组卡槽以及长板组成，且长板设置为弧形。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、本实用新型通过设置传动机构、液压缸、输出轴、转板和重锤，该装置通过远程操作远程控制器，在通过信号传递使传动机构驱动液压泵运作，通过液压缸带动重锤进行旋转开闭，此装置各组件之间安装相对紧凑，结构简单，使得该装置整体体积较小，方便后续运输或维修，通过设置传动机构，传动机构通过蜗杆与涡轮的传动方式进行驱动，有效减小电机转轴的扭矩，可提高电机的使用寿命；

(2)、本实用新型通过设置水泵、水箱和冷却管，通过第一齿轮驱动水泵运作，将水箱内的水通过冷却管对油箱进行降温，防止油箱温度过高引起火灾，另一方面也可提高油箱的使用寿命，通过设置第二齿轮、滑块、弹簧和卡块，考虑到重锤质量较大会，当设备停止运作时，重锤会持续对液压缸的输出轴产生推力，此处通过第二齿轮与卡块进行预锁定，防止液压缸出现失控，从而提高装置的安全性与可靠性。

附图说明