[实用新型]一种均匀加热的烧结炉

说明书

本实用新型提供了一种均匀加热的烧结炉，包括炉体和支撑架，所述炉体包括炉壳和炉衬，所述炉衬内部设有炉内空腔，所述炉内空腔设有加热管，所述烧结炉还包括旋转装置，所述旋转装置包括驱动装置、传动装置、定位装置和承料台，所述承料台设于炉内空腔内部，所述驱动装置通过传动装置带动承料台转动，所述烧结炉还包括预加热装置，所述预加热装置包括加热式鼓风机和若干进气管，所述进气管设于炉内空腔内部，所述进气管上设有若干通孔。本实用新型具有烧结炉加工时加工的物品均匀受热的优点。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，尤其涉及一种均匀加热的烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。由于现在的烧结炉加工过程中，温度不均匀，在烧结物料时容易产生皲裂现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种均匀加热的烧结炉，其解决了现有技术中存在的烧结炉加工过程中，温度不均匀，在烧结物料时容易产生皲裂现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀加热的烧结炉，包括炉体和支撑架，其特征在于：所述炉体包括炉壳和炉衬，所述炉衬内部设有炉内空腔，所述炉内空腔设有加热管；

所述烧结炉还包括旋转装置，所述旋转装置包括驱动装置、传动装置、定位装置和承料台，所述承料台设于炉内空腔内部，所述驱动装置通过传动装置带动承料台转动，所述烧结炉还包括预加热装置，所述预加热装置包括加热式鼓风机和若干进气管，所述进气管设于炉内空腔内部，所述进气管上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，烧结炉工作时，加热管进行加热，减速机带动旋转轴旋转，使承料台跟着转动，进气管的通孔使炉内气体循环，加工的物品均匀受热。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括减速机，所述传动装置包括旋转轴、大链轮和小链轮，所述定位装置包括轴承，所述减速机安装在支撑架上，所述减速机上端设有小链轮，所述旋转轴下端设有大链轮，所述大链轮和小链轮传动连接，所述旋转轴和轴承转动连接，所述轴承固定在炉壳下端，所述承料台位于炉内空腔内部，所述承料台下端设有卡盘，所述旋转轴伸入到炉内空腔内部并与卡盘固定连接。

通过采用上述技术方案，减速机带动旋转轴，旋转轴带动承料台，使承料台转动，加工的物品可以均匀受热。

本实用新型进一步设置为：所述烧结炉还包括预加热装置，所述预加热装置包括鼓风机、若杆加热器和若干进气管，所述鼓风机设于支撑架上，所述鼓风机与加热器管道连接，所述加热器与炉壳固定连接，所述加热器与进气管连接在炉衬内，所述进气管贯穿炉壳和炉底壁后伸入到炉内空腔，所述进气管上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，排气管的通孔使内部的气体循环起来，提高温度均匀性，进一步解决了加工时温度不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述烧结炉顶部设有排气系统，所述排气系统包括排气口和排气管，所述排气口和排气管贯穿炉壳和炉衬连通到炉内空腔，所述排气口顶端设有翻盖。

通过采用上述技术方案，排气管将尾气排放出去，排气口翻盖工作时密封，工作完毕炉内温度降温到一定程度时打开，进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述烧结炉还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与排气管连接。

通过采用上述技术方案，排气管排放了尾气，会存在有害气体，所以配置尾气处理装置，减少对环境的污染，更加的安全环保。