[实用新型]一种液压式多功能悬拼提梁机

说明书

本实用新型公开了一种液压式多功能悬拼提梁机，包括主桁架，主桁架上设置有括撑杆、斜杆、主梁、连系梁、平联组件、前端横向和后端拉杆，主梁呈梯形结构设置，主梁下窄上宽，平联组件设置在主桁架的侧面，撑杆、斜杆设置在主桁架的前侧和后侧，主桁架、撑杆和斜杆形成主框架。本实用新型实现钢箱梁在已施工梁面上提梁、运梁、架梁，避免了跨江作业占用航道，并降低施工安全风险。上述结构解决了现有技术中顶部无可纵横向移动的起升天车，局限性较大、机动调整能力相对较差、适用范围小等问题，具备实用性强，性能优良等优点。

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑领域，具体是指一种液压式多功能悬拼提梁机。

背景技术

在实际工程中，桥梁钢箱梁拼装往往采用钢箱梁浮运法施工，节段钢梁通过海上运输、江面船舶上提升钢梁、悬拼架设。由于很多桥梁钢箱梁有着结构自重大、定位精度要求严、跨河作业风险高等特点，这种方法存在很大的局限性。

传统悬臂提梁机一般均采用菱形框架结构，顶部设有固定的提升装置，底部设走行装置，并在后部设置水箱压重，增加结构的抗倾覆稳定性。一般适用于钢箱梁浮运法施工，顶部无可纵横向移动的起升天车，局限性较大、机动调整能力相对较差、适用范围小。针对以上问题，自主研发了“HMF-200型液压式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装方法”悬拼提梁机起升天车后移，承接运梁小车上的钢箱梁后，完成前移、旋转90°、下放、后移等工序，调整钢箱梁节段拼装平面位置及标高。克服了桥面吊机起升高度小、适应性差、安拆复杂、行走困难等缺点，有效地解决了钢箱梁拼装施工受环境和水位等条件影响很大、施工周期长、施工效率低、成本费用高的问题。

因此，一种液压式多功能悬拼提梁机成为整个社会亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中存在的顶部无可纵横向移动的起升天车，局限性较大、机动调整能力相对较差、适用范围小等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液压式多功能悬拼提梁机，包括主桁架，所述主桁架上设置有括撑杆、斜杆、主梁、连系梁、平联组件、前端横向和后端拉杆，所述主梁呈梯形结构设置，所述主梁下窄上宽，所述平联组件设置在主桁架的侧面，所述撑杆、斜杆设置在主桁架的前侧和后侧，所述主桁架、撑杆和斜杆形成主框架。

进一步地，所述主框架上设置有起升系统、纵移系统、可调支撑和液压及电气系统，所述起升系统和液压及电气系统设置在主框架的上方，所述纵移系统设置在主框架的底部。

进一步地，所述可调支撑设置在纵移系统与主框架之间。

进一步地，所述主框架的底部与纵移系统之间滑动连接。

进一步地，所述液压及电气系统采用PLC进行控制。

与现有技术相比的优点在于：本实用新型实现钢箱梁在已施工梁面上提梁、运梁、架梁，避免了跨江作业占用航道，并降低施工安全风险。上述结构解决了现有技术中顶部无可纵横向移动的起升天车，局限性较大、机动调整能力相对较差、适用范围小等问题，具备实用性强，性能优良等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种液压式多功能悬拼提梁机的结构示意图。

如图所示：1、主桁架，2、撑杆，3、斜杆，4、主梁，5、连系梁，6、平联组件，7、前端横向，8、后端拉杆，9、主框架，10、起升系统，11、纵移系统，12、可调支撑，13、液压及电气系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，对本实用新型进行详细介绍。