[实用新型]一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置

说明书

本实用新型公开了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置。包括推杆、支撑杆、固定座、滑块和回位弹簧；支撑杆安装在固定座上，支撑杆开设有中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆，固定座开设有中心阶梯通孔，推杆下端伸入到固定座的中心阶梯通孔中，位于推杆下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块和回位弹簧，滑块连接在推杆下端和回位弹簧之间，回位弹簧下端连接在固定座的中心阶梯通孔的台阶面上。本实用新型控制通过机床检测表的气流量，防止因产品装夹不正确造成加工工具、产品损毁的状况发生，降低加工风险；防止因产品装夹不正确造成产品加工尺寸不合格发生，提升加工质量。

技术领域

本实用新型属于夹具中的一种定位防错装置，具体涉及了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置。

背景技术

市场上的轿车制动器多数为盘式制动器，钳体加工时多采用四轴机床，手工放料加工。为了降低劳动强度，节省人力成本，现逐步采用机械手自动放、取料——以机械的动作代替人力手动操作，自动地完成特定的加工作业。

自动化生产机械放置产品时，难免会发生产品装夹不到位的情况。在这种情况下进行加工，往往会导致产品加工尺寸不符合要求，甚至使加工工具与设备损毁，影响正常生产。因此，在这种情况下，需要一种能够正确识别产品是否放置、装夹到位的装置来进行防错，确保正常有效的生产加工。产品放置时，支撑杆经常与产品接触、碰撞，承受碰撞压力，极易损坏。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，通过设计自动控制气流量大小的结构，进而控制通过检测表的气流量，来识别产品装夹状态，确保生产效率与产品质量。

本发明将定位防错装置设计为分体式结构，方便定期检查、更换与维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

本实用新型包括推杆、支撑杆、固定座、滑块和回位弹簧；支撑杆安装在固定座上，支撑杆开设有中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆，固定座开设有中心阶梯通孔，推杆下端伸入到固定座的中心阶梯通孔中，位于推杆下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块和回位弹簧，滑块连接在推杆下端和回位弹簧之间，回位弹簧下端连接在固定座的中心阶梯通孔的台阶面上。

所述的支撑杆下端通过螺纹安装在固定座中心阶梯通孔的上端内。

所述支撑杆下端设有环形凸起结构，环形凸起结构通过螺纹旋入嵌装到固定座开设有中心阶梯通孔的上部内。

还包括第一密封圈，固定座中心阶梯通孔的上端口设置有第一密封圈，支撑杆下端和固定座中心阶梯通孔的上端口之间通过第一密封圈密封连接。

所述第一密封圈位于支撑杆环形凸起结构和下端面之间。

所述的固定座中心阶梯通孔的上端口边缘处开设有沉孔，沉孔处布置第一密封圈。

还包括第二密封圈，固定座下端装第二密封圈，固定座下端通过螺钉固定在工作台上，固定座下端和工作台之间通过第二密封圈密封连接。

所述的固定座下端设有凸起柱，第二密封圈布置在凸起柱的外圆周上。

所述的固定座侧壁水平开设有气孔，气孔贯穿连通到中心阶梯通孔。

所述的滑块的直径和自身所在的固定座中心阶梯通孔的孔径相配合密封连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过推杆、支撑杆、固定座、滑块、回位弹簧、密封圈相结合的结构设计，控制通过检测表的气流量大小，能有效防止因产品装夹不正确造成加工工具、产品损毁的状况发生，降低加工风险；还能防止因产品装夹不正确造成产品加工尺寸不合格、产品流入市场的状况发生，提升加工质量。