[实用新型]一种圆柱展示台注塑模具排气装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱展示台注塑模具排气装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定安装有第二注塑壳，所述第二注塑壳的上端面固定安装有第一注塑壳，所述第一注塑壳上端的内侧滑动连接有导流注塑盘，所述导流注塑盘中部的内侧安装有连接调节杆，所述连接调节杆上端的外侧安装有连接传动架，所述连接调节杆与第一注塑壳通过排气活动板连接，所述排气活动板的下端面均匀安装有二十四个封堵柱，所述排气活动板的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有限位座，所述第二注塑壳的底端固定安装有固定环。本实用新型通过对注塑过程中注胶时进行排气和封堵操作，有效保证注胶的稳定，提高注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆柱展示台注塑模具排气装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑件的使用越来越多，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的在对圆柱形展示台进行注塑时单边注胶易导致困气，进而产生走胶不齐的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种圆柱展示台注塑模具排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱展示台注塑模具排气装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在对圆柱形展示台进行注塑时单边注胶易导致困气，进而产生走胶不齐的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱展示台注塑模具排气装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定安装有第二注塑壳，所述第二注塑壳的上端面固定安装有第一注塑壳，所述第一注塑壳上端的内侧滑动连接有导流注塑盘，所述导流注塑盘中部的内侧安装有连接调节杆，所述连接调节杆上端的外侧安装有连接传动架，所述连接调节杆与第一注塑壳通过排气活动板连接，所述排气活动板的下端面均匀安装有二十四个封堵柱，所述排气活动板的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有限位座，所述第二注塑壳的底端固定安装有固定环，所述固定环的内侧滑动连接有注塑模座，所述注塑模座中部的内侧安装有注塑头。

优选的，所述连接传动架的底端贯穿固定环通过螺钉与注塑模座连接固定，所述注塑头与注塑模座通过螺纹连接。

优选的，所述第一注塑壳与第二注塑壳焊接固定，所述注塑模座的上端贯穿固定环延伸至第二注塑壳底端的内侧，所述第一注塑壳、第二注塑壳、导流注塑盘和注塑模座组成注塑腔。

优选的，所述连接调节杆的底端分别贯穿限位座、排气活动板和支撑弹簧通过螺纹与导流注塑盘连接，所述限位座与连接调节杆通过螺纹连接，所述限位座与排气活动板通过支撑弹簧连接。

优选的，所述连接调节杆底端的外侧设置有限位环，所述排气活动板的中部与连接调节杆通过限位环连接。

优选的，所述封堵柱与排气活动板焊接固定，所述导流注塑盘的上端面设置有定位孔，所述封堵柱的底端延伸至定位孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过注塑头对注塑腔的内侧进行注胶操作，注胶过程中第一注塑壳与第二注塑壳的内侧的气压升高，使得气体推动封堵柱与导流注塑盘进行分离，便于对注塑腔进行排气操作，通过支撑弹簧能够自动对排气活动板进行复位，进而封堵柱重新对导流注塑盘的内侧进行封堵，进而有效避免胶液的泄漏，使用更方便；

2、本实用新型通过注塑模座与第二注塑壳分离，进而注塑模座带动连接传动架和连接调节杆进行下移，使得连接调节杆带动导流注塑盘能够自动对注塑件进行脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；