[实用新型]一种可缩孔脱模的侧浇注模具

说明书

本实用新型涉及一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座，所述定模座的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的右侧固定连接有动模座，所述动模座的左侧固定连接有脱模机构，所述动模座的左侧固定连接有冷却机构，所述脱模机构包括固定连接在动模座左侧的软管，所述动模座的右侧固定连接有弹簧，所述动模座的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于弹簧内固定连接有活动套。该可缩孔脱模的侧浇注模具，注塑冷却完成后，动模座向右进行移动的过程中，会带着工件有一股向右移动的趋势，方便了工件的脱模工作，在冷却机构的作用下提升了工件的冷却速度，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种可缩孔脱模的侧浇注模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前市场上的侧浇注模具多种多样，但是普遍上存在着不方便出模的缺点，当浇注液在模腔的内部冷却定型后，需要将其取出，而定型后的铸件形状大小不会发生改变，会牢牢的贴合在模具的内部，导致在出模的时候十分不方便，增加了工作强度，同时在冷却过程中的，花费时间过程，降低了铸件生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可缩孔脱模的侧浇注模具，具备方便出模等优点，解决了出模的时候十分不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可缩孔脱模的侧浇注模具，包括定模座，所述定模座的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的右侧固定连接有动模座，所述动模座的左侧固定连接有脱模机构，所述动模座的左侧固定连接有冷却机构；

所述脱模机构包括固定连接在动模座左侧的软管，所述动模座的右侧固定连接有弹簧，所述动模座的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于弹簧内固定连接有活动套，所述弹簧和活动套的右侧固定连接有基板，所述基板的右侧固定连接有驱动轴，所述基板的左侧固定连接有压杆，所述压杆远离基板的一端固定连接有活动圈，所述活动圈的外侧固定连接有加强条。

进一步，所述冷却机构包括开设在定模座左侧的侧槽，所述侧槽的内部固定连接有导热片，所述导热片的左侧固定连接有散热片，所述定模座的内部开设有环形口，所述环形口的内部固定连接有风机。

进一步，所述脱模机构还包括固定连接动模座右侧的两个密封环，所述压杆活动连接在密封环的内部。

进一步，所述冷却机构还包括固定连接在定位槽内部的缓冲垫，所述缓冲垫的外径与定位槽的内径相适配。

进一步，所述定位槽的数量为两个，且呈对称分布于定模座中轴线的上下两侧，所述定位杆面向缓冲垫方向。

进一步，所述限位杆的外径与活动套的内径相适配，所述压杆的数量为两个，且靠近动模座的一端贯穿并延伸至软管的内部。

进一步，所述活动圈的形状为环形，所述加强条的数量不少于两个，且均匀分布在活动圈的外侧。

进一步，所述导热片的形状为V形，所述导热片的长度和宽度分别与侧槽的长度和宽度相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可缩孔脱模的侧浇注模具，动模座在驱动轴的带动下与定模座贴合，在驱动轴继续向左进行移动的过程中，活动圈在软管的内部进行移动，使其定型在定模座注塑腔的内部，然后再开始注塑，注塑冷却完成后，动模座向右进行移动的过程中，会带着工件有一股向右移动的趋势，方便了工件的脱模工作，在冷却机构的作用下提升了工件的冷却速度，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；