[实用新型]成型模具定位结构

说明书

本实用新型公开了成型模具定位结构，属于模具定位技术领域，包括挤压板和设置在挤压板正下方的承台，所述挤压板下端中部设置有上模具，所述承台上端中部设有下模具，所述上模具下端两侧设有用于防止上模具和下模具产生错位的定位组件，本实用新型中，通过更换定位组件中的矩形调节块的相对长度，来弥补上定位块和下定位块因长时间摩擦而导致接触面产生消耗磨损的问题，解决了上、下模具端面上互锁锥面在损耗后需完全更换上下模具的问题，大大的降低了生产成本，同时上定位块与下定位块的滑动接触进一步提高了上下模具的定位精。

技术领域

本实用新型涉及模具定位技术领域，尤其涉及成型模具定位结构。

背景技术

一般注塑模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构;由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。

现有的模具定位结构为了提高其定位的精确性和牢靠型，常常在上、下模具的端面上加工出互锁锥面，这种定位方法简单可靠，但是由于是整体成型，两个互锁锥面在长时间的相互摩擦后，其表面会产生一定的消耗磨损，从而导致使用时间过长会降低其定位的精确性，现有生产为了避免这种情况的发生一般都是采取直接更换的方式，而直接更换上、下模具的成本较高，为此提出成型模具定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的成型模具定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成型模具定位结构，包括挤压板和设置在挤压板正下方的承台，所述挤压板下端中部设置有上模具，所述承台上端中部设有下模具，所述上模具下端两侧设有用于防止上模具和下模具产生错位的定位组件；

所述定位组件包括对称设于上模具下端两侧的两个矩形壳体，所述壳体中部固定设有固定块，所述壳体和固定块中部滑动设有导向杆，所述导向杆两端通过锁紧螺母固定于壳体中部；

所述固定块将壳体内部对称分隔成两个滑动限位腔，所述滑动限位腔内部滑动设有矩形调节块和上定位块，所述矩形调节块和上定位块中部开设有便于导向杆滑动的圆柱形滑槽，所述导向杆位于壳体内部的两端对称套设有两个复位弹簧，所述复位弹簧一端与壳体内壁连接，所述复位弹簧另一端与上定位块一侧连接，所述上定位块另一侧与矩形调节块接触，所述矩形调节块另一侧与固定块一侧接触，所述壳体外侧还对称设有四个用于固定矩形调节块的定位螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块中部开设有便于导向杆滑动的滑孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆两端开设有配合锁紧螺母内螺纹的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动限位腔内壁开设有矩形调节块和上定位块滑动的条形滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形调节块一端开设有配合定位螺栓安装的安装孔，所述壳体侧壁对称开设有四条便于定位螺栓安装的矩形安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具上端均布设有配合上定位块使用的下定位块，所述下定位块的几何结构为四棱台。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：