[实用新型]多功能模具

说明书

本实用新型公开了多功能模具，包括由下到上依次设置有底座、进料座、外出料座、内出料座和连通座，所述连通座连接在内出料座的顶部，其中，所述进料座的中心处设置有限位柱，并在限位柱中心处开设通孔，且该通孔与进料孔连通；所述内出料座的内部开设有运输槽，且运输槽的一端与开设在连通座底部连通槽连通，另一端与进料孔连通；内出料座外部开设的出料孔与运输槽的中部连通。本实用新型所述的多功能模具，一是通过在内出料座中开设运输槽，且运输槽的两端分别与进料孔连通，能够提高原料运输的稳定性，同时还能避免原料堵塞的情况；二是通过在压板内壁螺纹连接模套，且导流板与倾斜槽对应，能够根据需要自由的调节原料的厚度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及多功能模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

目前，现有的双模模具在使用时，由于其内部的进料孔直接与出料孔连通，且原料的温度不断下降，因此在模具使用时，不能停顿时间过程，否者模具内部的原料会迅速凝固，导致模具内部堵塞，需要模具卸下，并打开进行修理，严重影响模具的正常使用，其次，现有的双模模具在使用时，一种模具只能生产一种厚度的薄膜，当需要生产不同厚度薄膜时，只能通过更换不同的模具事先，影响模具的使用效果，为此，我们提出多功能模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能模具，解决上述背景技术中存在的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

多功能模具，包括由下到上依次设置有底座、进料座、外出料座、内出料座和连通座，且进料座通过螺栓连接在底座和外出料座之间，并将呈锥形的内出料座插接外出料座的顶部，所述连通座连接在内出料座的顶部，其中，

所述进料座的中心处设置有限位柱，并在限位柱中心处开设用于向内出料座运输原料的通孔，且该通孔通过管道与开设在进料座外部的进料孔连通；

所述内出料座的内部开设有运输槽，且运输槽的一端与开设在连通座底部连通槽连通，另一端与进料孔连通；

所述连通座底部开设的连通槽用于将通孔与运输槽连通，且内出料座外部开设的出料孔与运输槽的中部连通。

优选的，所述内出料座顶部连接有呈环状的出料盖，且出料盖套设在连通座的外部。

优选的，所述进料座的底部呈圆锥形，并与底座顶部中心处开设的插槽对应插接。

优选的，所述内出料座呈圆台状，且内出料座的外壁与外出料座的内壁贴合。

优选的，所述出料盖的顶部通过螺栓连接有呈圆环状的膜片，并在压板的内壁设置与其螺纹连接的模套；

所述模套的内侧倾斜设置有呈环形的导流板，并与膜片外壁开设的倾斜槽相互平行。

优选的，所述出料孔的出料端与模套和出料盖之间的间隙连通。

优选的，所述导流板与水平面之间夹角为30-60°。

优选的，所述模套的内壁通过螺纹与内出料座的外部螺纹连接。

（三）有益效果

一是通过在内出料座中开设运输槽，且运输槽的两端分别通过管道与进料孔连通，能够提高原料运输的稳定性，同时还能避免原料运输时发生堵塞的情况；