[实用新型]一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头

说明书

本实用新型公开了一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其特点是压射冲头本体设有限位槽板，该限位槽板通过止转面固设于本体下部的外表面，压射冲头本体的内部由上向下连通设有入液腔和通腔，入液腔与接口槽相连接，且入液腔的外侧套设有耐磨套。本案通过固设在接口端的耐磨结构，能够有效降低接口端与熔杯相接触的磨损度，提升产品耐磨性能和使用寿命；产品表面还设有限位槽板，通过限位板能够对压射冲头进行稳定限位安装，在提高压射冲头与熔杯同轴适配度的同时，提高了产品使用性能。

技术领域

本实用新型涉及将熔融金属液压射到模具型腔中的零件，尤其是一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，属于压铸设备技术领域。

背景技术

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型、开模后得到固体金属铸件的一种工业铸造机械，一般以压铸加工铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其它金属。其中，压射冲头是压铸机将金属熔液挤入熔杯、进而在模具当中冷却成型的关键部件。

现有的压射冲头在使用过程中，由于长期与熔杯摩擦会造成其接口端磨损，导致接口端凹凸不平，这不仅不利于压射冲头的稳定安装，还会影响压射冲头和熔杯的同轴适配度，降低了压射冲头的压射精度和使用寿命。所以，有必要对现有压射冲头的结构进行改进，以提高压射冲头的性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，通过降低接口端的磨损度以及提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，提高产品的耐磨和使用性能。

本实用新型的技术解决方案是：一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，包括外表面套设有合金保护层的压射冲头本体，其特点是：所述压射冲头本体的上端设有接口槽，靠近接口槽一侧的所述压射冲头本体外表面设有压射面，所述压射冲头本体还设有若干条限位槽板，所述限位槽板通过止转面固设在压射冲头本体下部的外表面上，所述压射冲头本体的内部由上至下连通设有入液腔、通腔，所述入液腔与接口槽相连接，且入液腔的外侧套设有耐磨套，所述通腔的外侧套设有冷却嵌筒。

进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述压射面和止转面的外圈均为弧形面结构，且与压射冲头本体的外壁相适配。

进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述若干条限位槽板均匀设置在压射冲头本体的外周侧面上，各限位槽板均通过止转面以嵌装卡位的方式固设于压射冲头本体上。

更进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述耐磨套外周顶面的两侧分别设有安装孔，通过安装孔与外部的安装螺钉固定耐磨套于入液腔的外侧。

更进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述安装孔与安装螺钉适配对应，多组设置时，二者均以入液腔过中轴线的切面为对称面对称设置。

再进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述合金保护层为一端设有开口的壳体结构，且合金保护层活动设置于所述压射冲头本体上。

如此，本实用新型提供的压射冲头在使用时，压射冲头本体的接口槽内部的入液腔与熔杯相接触，通过固设在入液腔的耐磨套，能够降低其与熔杯相接的磨损度，再根据实际的安装需求，通过其表面的限位槽板进一步限位稳定压射冲头本体，从而提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，以便精确进行压射作业。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过固设在接口端的耐磨结构，能够有效降低接口端的磨损度，提高耐磨性能；其表面还设有若干组限位槽板，能够进一步稳定限位安装压射冲头，确保压射冲头和熔杯的同轴适配度，提高产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图1的俯视图。