[实用新型]一种气液双循环难降解有机废水的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种气液双循环难降解有机废水的处理装置，包括废水储存罐、高压泵、液体预热器、气体预热器、强制循环泵、喷射泵和催化湿式氧化管式反应器，所述废水储存罐通过高压泵连接液体预热器的进口，催化湿式氧化管式反应器的中间位置也连接液体预热器的进口，液体预热器的出口通过喷射泵连接催化湿式氧化管式反应器的底部，气体预热器也连接催化湿式氧化管式反应器的底部，催化湿式氧化管式反应器的底部再通过强制循环泵连接喷射泵的进口。本实用新型中气体氧化剂可以循环利用，采用氧化水回流的方式，对待处理废水进行稀释，使进水指标的持续稳定，利于反应平稳进行，提高系统的安全性能，同时提高了系统处理废水能力的上限。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种气液双循环难降解有机废水的处理装置。

背景技术

湿式空气氧化(WAO)技术是一种废水处理的高级氧化技术。WAO技术在高温高压下产生诸如羟基自由基等活性物质，在处理高浓度有机物废水(化学需氧量(COD)10-100g/L)或难生物直接降解有毒污染物方面具有很大的潜力。一般来说，这个反应过程在较高温度(200-325℃)和压力(5-15MPa)下进行。WAO工艺的一个主要缺点是无法实现有机物的完全矿化。一些最初存在于废水中或氧化过程中积聚在液相中的小分子量含氧化合物(例如甲醇、乙酸和丙酸等)很难进一步转化为二氧化碳和水，达到完全矿化。此外，废水中有机氮化合物的主要转化产物为氨，而氨在WAO的运行条件下也很稳定，难以进一步转化处理，这些物质如果想完全转化需要更高的反应温度和压力。为了缓和WAO工艺中严苛的温度和压力操作条件，将催化剂引入到WAO体系中一起使用，这种含催化剂的操作过程被称为催化湿式氧化(CWAO)。在CWAO中，难降解有机化合物在催化剂存在下可以在温和的操作条件(低温和低压)下实现更深度的氧化，废水在气液固三相反应器中的停留时间在15分钟到120分钟，COD的去除程度可以通常为75％-90％。从而相比WAO减少了投资和运营成本。与传统的湿空气氧化法相比，由于催化剂的存在，反应可以达到较高的氧化速度和程度，人们可以使用较为缓和的反应条件将化学需氧量降低到与非催化过程相同的程度。

催化湿式氧化装置的明显优点在于工作条件温度和压力要求相对湿式氧化法较低，反应时间短，C0D处理效率高，对大气的二次污染少，处理装置小，占地少，结构紧凑，易于管理。

现有的湿式催化氧化装置，由于其催化氧化大多在大容积的罐体内进行，催化剂填装在罐内，废水流经罐体后，从出水口流出，废水和催化剂进行单级反应，催化剂和废水不能充分接触反应，反应效果差，反应效率低，热交换率不高，能量回收率低，反应器搅拌强度低，使传质速率较低，延长反应时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约能源、效率高的难降解有机废水的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液双循环难降解有机废水的处理装置，包括废水储存罐、高压泵、液体预热器、气体预热器、强制循环泵、喷射泵和催化湿式氧化管式反应器，所述废水储存罐通过高压泵连接液体预热器的进口，催化湿式氧化管式反应器的中间位置也连接液体预热器的进口，所述液体预热器的出口通过喷射泵连接催化湿式氧化管式反应器的底部，气体预热器也连接催化湿式氧化管式反应器的底部，催化湿式氧化管式反应器的底部再通过强制循环泵连接喷射泵的进口，所述催化湿式氧化管式反应器的底部设置有混合室。

进一步地，所述催化湿式氧化管式反应器的顶部连接喷射泵的进气口。

进一步地，所述催化湿式氧化管式反应器的进水口处设置单向阀。

进一步地，所述催化湿式氧化管式反应器包括外管和内管，内管内部填充有催化剂。

进一步地，所述混合室内设置有高速磁力涡轮搅拌装置。

进一步地，所述外管的底部与混合室相联通。