[实用新型]一种用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置，包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板圆孔和下基座圆孔，上压板圆孔和下基座圆孔共线；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板圆孔和下基座圆孔中轴线的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管。上压板为圆柱形，上压板圆孔与上压板的中轴线共线；下基座为圆柱形，下基座圆孔与下基座的中轴线共线。下基座的上表面设置有一圈向上延伸的凸缘。本实用新型的用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置具有以下有益效果：1、提高了焊带的出线速度，提高了生产效率；2、降低了涂层的杂质率。

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产设备领域，具体涉及一种用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置。

背景技术

焊带生产主要过程为铜丝经过装有液体锡金属的容器，然后离开液体锡后迅速需要对焊带上的多余锡液吹走。现有技术的风刀有以下缺点：1、风量小，导致出线速度慢，影响生产效率；2、过线通道孔径小，焊带在移动过程中容易与通道接触产生杂质。因此，如何提高焊带出线速度、降低涂层杂质率低，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置，可以增大风刀出风量，提高焊带生产效率、降低焊带涂层的杂质率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种用于圆形焊带外表面镀锡的环形风刀装置，包括上下设置的上压板和下基座，上压板的中部和下基座的中部分别设置有竖直的上压板圆孔和下基座圆孔，上压板圆孔和下基座圆孔共线；上压板的下表面与下基座的上表面之间设置有出气口朝向上压板圆孔和下基座圆孔中轴线的环形缝隙；下基座的侧壁上设置有延伸至下基座的上表面的进气管。

进一步的，上压板为圆柱形，上压板圆孔与上压板的中轴线共线；下基座为圆柱形，下基座圆孔与下基座的中轴线共线。

进一步的，下基座的上表面设置有一圈向上延伸的凸缘，上压板设置在下基座的上方。

进一步的，下基座的上表面设置有向下凹陷的锥形下沉部，上压板的下表面设置有与锥形下沉部匹配的锥形凸出部，锥形下沉部与锥形凸出部之间形成环形缝隙。

进一步的，环形缝隙的高度为0.2-0.25mm。

进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为90°-135°。

进一步的，锥形下沉部和锥形凸出部的圆锥顶角为120°。

进一步的，上压板圆孔和下基座圆孔的直径相等。

进一步的，上压板圆孔和下基座圆孔的直径为3.5-4mm。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：1、出气缝隙增加，在相同出气压力下，整个出气缝隙的环形面积增加，形成的空气环形的区域也随之增加，作用到焊带上的空气量变大，这样就能够吹掉更多的液体锡；由于铜丝经过液体锡后的带锡量与速度成正比，生产速度提升后铜丝的带锡量也随之增加，新环型风刀就能很好适应带锡量的增加，从而达到增加速度的目的；2、由于焊带通过风刀中心孔时表面的液体锡尚未完全凝固，这时与风刀壁接触就会造成表面带有杂质。通过增大环形风刀中心孔径，焊带通过风刀中心孔时与风刀壁间的距离变大，同时就降低了与风刀壁接触的概率，使焊带表面不易携带杂质。使用本实用新型的环形风刀装置后，作用在焊带表面的气量变大，更容易将多余的液体锡吹去，从而使焊带表面变得光滑，不易携带杂质。

附图说明