[实用新型]一种醇醚混烃燃料包装设备及供料系统

说明书

本实用新型公开了一种醇醚混烃燃料包装设备，包括储罐，所述储罐的顶部设置有连接第一阀门的气相燃料口和连接第二阀门的液相燃料口，所述气相燃料口设置于所述储罐顶部的周侧，所述液相燃料口设置在所述储罐顶部的中部，且所述液相燃料口通过管道连通至所述储罐的底部区域，所述储罐的内腔上部和下部分别设置有气体压力传感器和液体压力传感器。本实用新型通过在储罐的顶部设置液相燃料口并连通至储罐的底部区域，周侧设置气相燃料口，使得储罐内分为上部的气态燃料和下部的液态燃料，使得输出时烃类、醇类和醚类可以混合使用，以减少不可再生能源的使用，并提高燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及一种燃料储罐，更具体地，涉及一种醇醚混烃燃料包装设备及供料系统。

背景技术

现如今，环保越来越受到各国人民的重视，石油、天然气等不可再生能源越来越稀缺。然而，现有的燃料储罐通常储存的是液化石油气，燃烧的都是不可再生能源，浪费能源且燃烧效率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种醇醚混烃燃料包装设备及供料系统，具有可减少不可再生能源的使用、以及提高燃烧效率的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种醇醚混烃燃料包装设备，包括储罐，所述储罐的顶部设置有连接第一阀门的气相燃料口和连接第二阀门的液相燃料口，所述气相燃料口设置于所述储罐顶部的周侧，所述液相燃料口设置在所述储罐顶部的中部，且所述液相燃料口通过管道连通至所述储罐的底部区域，所述储罐的内腔上部和下部分别设置有气体压力传感器和液体压力传感器。

本实用新型的工作原理为：装载燃料时，包含醇类、烃类、醚类的液化气从液相燃料口注入，从储罐的底部逐渐向顶部填充，通过液体压力传感器和气体压力传感器保证储罐内的气相压力在0.5-0.7Mpa，液相压力在0.2-1Mpa，当两个压力达到预设值后，停止注入，关闭第一阀门和第二阀门，此时，醚类等沸点较低的燃料部分气化并处于储罐的内腔上部形成气态燃料，沸点较低的液化气位于储罐的内腔下部形成液态燃料；输出液态燃料时，打开第二阀门，液态燃料从底部的管道进入从液相燃料口输出；输出气态燃料时，打开第一阀门直接输出。

相比现有技术，本实用新型通过设置特制的储罐，储罐的顶部中央设置液相燃料口并通过管道连通至储罐的内腔底部区域，周侧设置气相燃料口，注入的液化气中，醚类等沸点较低的燃料部分气化并处于储罐的内腔上部形成气态燃料，沸点较低的液化气位于储罐的内腔下部形成液态燃料，并通过气体压力传感器和液体压力传感器分别控制气态燃料的压力在0.5-0.7Mpa和液态燃料的压力在0.2-1Mpa，通过气相燃料口和液相燃料口进行燃料输出，醇类、烃类和醚类配合使用，以减少不可再生能源的使用，并提高燃烧效率。

在进一步的技术方案中，所述储罐还包括内置于所述储罐的液位传感器，所述液位传感器的通过链绳与所述储罐的内腔顶部连接，且链绳的长度与保持液位传感器在所述管道靠近所述储罐底部一端的水平面之上相适应。

通过在储罐内设置液位传感器，精准控制气体燃料和液化燃料的比例，同时通过链绳避免液位传感器跟随液化燃料输出。

在进一步的技术方案中，所述气相燃料口和液相燃料口均设置有压力检测装置。

通过在气相燃料口和液相燃料口均设置压力检测装置，作为储罐内的气体压力传感器和液体压力传感器失灵的备用。

在进一步的技术方案中，所述气相燃料口和液相燃料口均设置有滤网。

通过在气相燃料口和液相燃料口均设置滤网，能够在燃料注入或输出时过滤杂质。

本实用新型的另一方面提供了一种醇醚混烃燃料的供料系统，包括气化器、气体燃烧设备和如上所述的一种醇醚混烃燃料包装设备，所述气化器的一端与第二阀门连通，所述气化器的另一端、以及第一阀门均与气体燃烧设备连通。