[实用新型]一种外托架自动充磁装盘机辅助治具

说明书

本实用新型公开了一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧面固定连接有轨道，所述轨道的内部滑动连接有滑座，所述滑座的左侧面通过安装板安装有充磁头，所述底座的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述下料筒的左侧面活动穿插有推板，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有L型座，所述L型座的上表面转动连接有转杆，通过一系列结构的设置使得本装置便于连续性进行充磁作业，同时还能对磁钢表面的灰尘进行清理，且通过调节充磁头的高度，便于适用不同厚度的磁钢进行充磁。

技术领域

本实用新型涉及装盘机技术领域，具体为一种外托架自动充磁装盘机辅助治具。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料。

传统技术中磁钢充磁一般为手工操作，由工作人员将多个磁钢打包放入充磁线圈中，待充磁结束后，再手动取下，充磁效率较慢，随着充磁技术的发展，连续式外托架自动充磁装盘机的产生，可将所需充磁的多个磁钢自动排列然后经外托架依次进入到充磁线圈中进行充磁作业，并将充磁好的磁钢依次自动装盘，大大提高磁钢的充磁效率，

但是现有技术中连续式外托架自动充磁装盘机大多是通过螺旋送料结构将所需充磁的多个磁钢自动排列然后送入外托架，使得多个磁钢在自动排列上料时暴露在车间环境中，较易沾染灰尘等杂质，灰尘会在一定程度上影响磁钢的充磁效果，且不能进行连续性上料，导致不能进行批量充磁，为此我们提供了一种外托架自动充磁装盘机辅助治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外托架自动充磁装盘机辅助治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧面固定连接有轨道，所述轨道的内部滑动连接有滑座，所述滑座的左侧面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有充磁头，所述底座的上表面固定连接有下料筒，所述下料筒的上表面连通有进料罩，所述底座的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述下料筒的左侧面活动穿插有推板，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有L型座，所述L型座的上表面转动连接有转杆。

优选的，所述滑座的外表面活动穿插有定位杆，所述轨道的右侧壁开设有多个与定位杆相匹配的定位孔，所述定位杆的左端固定连接有拉环，所述拉环和所述滑座之间固定连接有拉簧。

优选的，所述转盘的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套设有套筒，所述套筒和所述推板之间铰接有连接杆。

优选的，所述底座的上表面固定连接有限位板，所述限位板套设在所述推板的外表面。

优选的，所述下料筒呈俯视图为方形设置，且所述下料筒的右侧面开设有开口。

优选的，所述滑槽的两侧壁之间固定连接有固定杆，所述滑块套设在所述固定杆的外表面，且所述滑块和所述滑槽之间固定连接有弹簧。

优选的，所述转杆的顶端固定连接有托盘，所述托盘的边缘处呈向下弧形设置。

优选的，所述转杆的外表面固定安装有齿轮，所述底座的上表面固定连接有齿板，所述齿轮和所述齿轮啮合，且所述齿板的上表面固定连接有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过定位杆及定位孔进行配合，能够调节充磁头的高度，进而能够根据不同磁钢厚度来进行充磁作业，提高了充磁的便捷性，进而能够提高充磁的效率。