[实用新型]一种前后模均不同的双色塑胶制品模具

说明书

本实用新型涉及塑胶制品模具技术领域，具体为一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座，控制座为凹型折板状，控制座中设置有后模具和前模具，后模具固定在控制座上，后模具的一侧设置有前模具，前模具上设置有两个对称分布的控制组件，控制组件的一侧设置有卡位组件，卡位组件设置在控制座的内腔壁上开设的方形槽中，本实用新型构造设计实现了后模具和前模具对接进行模具加压成型工作中，卡位组件会处于卡位状态，确保后模具和前模具之间的牢固对接，起到辅助加固的效果，最终加压成型工作结束，同时时间上，卡位板刚好缩回到控制座中，即卡位组件的卡位状态自动解脱，整个过程实现自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品模具技术领域，具体为一种前后模均不同的双色塑胶制品模具。

背景技术

现有技术中的双色塑胶制品注塑成型工作，涉及到前后模具对接工序，随后注料挤压成型，如何确保前后模具的牢固对接，确保注料过程中，成型腔的空间稳定，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种辅助加固机构，在前后模具对接后，自动实现两个模具之间的卡位固定，成型工作结束后，自动实现解脱控制，就能解决问题，为此我们提供了一种前后模均不同的双色塑胶制品模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座，所述控制座为凹型折板状，所述控制座中设置有后模具和前模具，所述后模具固定在控制座上，后模具的一侧设置有前模具，所述前模具上设置有两个对称分布的控制组件，所述控制组件的一侧设置有卡位组件，卡位组件设置在控制座的内腔壁上开设的方形槽中，所述控制组件包括U型杆、滑块、弹簧和控流组件，所述U型杆的一端延伸到控制座中，所述U型杆上套有滑块和弹簧，所述弹簧垫在控制座和滑块之间，所述U型杆中设置有控流组件，所述控流组件包括控制阀和气阀。

优选的，所述卡位组件包括拉簧、卡位板和支撑台，所述拉簧一端固定在控制座的方形槽底面上，拉簧的另一端固定连接有卡位板,卡位板设置在方形槽的开口端处，卡位板和控制座的方形槽底面之间垫有支撑台,控制座中开设有排气管腔,排气管腔连通控制座的方形槽和外部。

优选的，滑块固定在前模具上，所述滑块为方形块状且块体上开设有通孔，U型杆贯穿滑块的通孔，且滑块的通孔一侧内壁上开设有若干均匀分布的弧面卡槽，滑块上朝向前模具的一侧壁上开设有卡槽。

优选的，所述控制阀包括套筒、拦截块、弹簧片和内柱，所述套筒贯穿U型杆的壳体，套筒中活动套接有内柱，所述内柱形状为圆柱且柱体一端为凸起弧面状，内柱的弧面端延伸到弧面卡槽中。

优选的，所述内柱的外侧壁上环设有若干均匀分布的滑槽，且滑槽中设置有拦截块和波浪板状的弹簧片,弹簧片的一端接触有拦截块,拦截块固定在套筒上。

优选的，所述气阀包括密封筒、L型片和密封柱，所述密封筒固定在U型杆的内腔壁上，密封筒的一侧设置有密封柱,密封柱形状为圆柱且柱体一端为尖端状，密封柱的周围环设有若干均匀分布的L型片,L型片固定在密封筒上，且L型片一端延伸到密封柱的外侧壁上开设的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了后模具和前模具对接进行模具加压成型工作中，卡位组件会处于卡位状态，确保后模具和前模具之间的牢固对接，起到辅助加固的效果，最终加压成型工作结束，同时时间上，卡位板刚好缩回到控制座中，即卡位组件的卡位状态自动解脱，整个过程实现自动化控制；

2.本实用新型通过控制组件和卡位组件的设计，实现稳定的气动控制，零件机构设计精巧，通过内柱的往复运动，在U型杆中产生单向流动的气流，很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；