[实用新型]一种铜芯线贴装机

说明书

本实用新型公开了一种铜芯线贴装机，其结构包括：配电机箱、加工内仓室、贴装配重架块、底托丝杆块、气泵导管箱，本实用新型实现了运用贴装配重架块与底托丝杆块相配合，通过前期底托丝杆块托住板块配合铜芯线贴装的配重滑架块与耳板机架压覆配合轴柱块的配重压装操作，形成耳板机架机架吊装贴装压柱板与插销桁架均匀受力抹平铜芯线边沿毛刺的操作效果，使后续的贴装操作配合横移逐个集成电路板的铺设线段和电网分布图形成集成电路板的贴装精细化制备梳理毛刺防静电操作效果。

技术领域

本实用新型是一种铜芯线贴装机，属于电子加工领域。

背景技术

铜芯线压装集成电路板是电子加工的电网分布图纸配合制备操作，从而提升批量电子板的规整度和一致贴装铜芯线精细化排布操作，让后续的设备配合人工检验形成产品合格率提升的效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

铜芯线的毛刺边沿对电路板的贴装容易造成压覆时压力翘起毛刺产生继电的静电干扰操作现象，对铜芯线细节结构梳理不足，且电路板抗静电防护不均，影响电子加工的精度，造成粗糙加工时的贴装散乱情况，导致铜芯毛刺外翻过多且贴装脱落度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜芯线贴装机，以解决铜芯线的毛刺边沿对电路板的贴装容易造成压覆时压力翘起毛刺产生继电的静电干扰操作现象，对铜芯线细节结构梳理不足，且电路板抗静电防护不均，影响电子加工的精度，造成粗糙加工时的贴装散乱情况，导致铜芯毛刺外翻过多且贴装脱落度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜芯线贴装机，其结构包括：配电机箱、加工内仓室、贴装配重架块、底托丝杆块、气泵导管箱，所述贴装配重架块安装于加工内仓室的内部，所述配电机箱紧贴于加工内仓室的顶面上，所述底托丝杆块安装于加工内仓室的底部下，所述底托丝杆块安设在气泵导管箱的顶部上，所述贴装配重架块设有轴柱块、配重滑架块、耳板机架、贴装压柱板、插销桁架，所述配重滑架块插嵌在贴装压柱板的右上角，所述轴柱块插嵌在贴装压柱板的内部并且处于同一竖直面上，所述插销桁架插嵌在贴装压柱板的底部下并且处于同一水平面上，所述耳板机架设有两个并且分别插嵌在轴柱块的左右两侧，所述贴装压柱板安装于加工内仓室的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述配重滑架块由柱板槽、配重扣块、滑罩块组成，所述配重扣块与滑罩块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述配重扣块与滑罩块安装于柱板槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳板机架由长格栅板、耳板轴轮、耳板胶垫块组成，所述耳板轴轮与耳板胶垫块机械连接，所述长格栅板插嵌在耳板轴轮的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述配重扣块为左侧带扣框块右侧带斜纹实心柱块的复合配重块结构，方便配重块的叠加压装和侧拉扣滑动晃摆施压操作效果，提升叠加压强面的均匀受力抹平线端毛刺操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑罩块为半球罩槽型的滑垫罩块结构，方便上下滑装形成短距离叠加配重块压覆铜芯线贴合集成电路板表面的操作效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述长格栅板为长窄槽条内嵌柱板的复合板块结构，方便延长受力压装集中点，提升长距离均匀受力辅助边沿毛刺梳理操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳板胶垫块为右侧带椭球胶垫凸块的短柱板结构，方便边侧横向弹动拉伸，提升张紧吊装的作用力和稳定性。

有益效果