[实用新型]一种钢绞线生产自动绞线机

说明书

本实用新型提供一种钢绞线生产自动绞线机，涉及钢绞线技术领域。该钢绞线生产自动绞线机，包括取料包料组件，所述取料包料组件的内部设置有传动齿轮，所述转动齿轮的表面设置有螺柱环，所述螺柱环的上表面啮合有取料螺杆，该钢绞线生产自动绞线机，通过齿板与传动齿轮的配合使用，可以带动螺柱环转动，螺柱环与取料螺杆和包料螺杆的配合使用，可以在相应位置带动滑板移动，吸盘与送料槽、输送装置和输出装置的配合使用，钢绞线在截断之后，可及时自动吸取导向帽，然后将导向帽套接在钢绞线截断面的表面，导向帽套接及时，套接操作方便，可防止钢绞线截断面的钢丝散开，可有效提高钢绞线的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种钢绞线生产自动绞线机。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合加工制成的钢制品，钢绞线在绞线加工完成之后，需要将其截断成所需要的长度，钢绞线在截断之后，其截断面的钢丝易散开，需要使用专用的导向帽套接在钢绞线截断面的位置，现有的钢绞线在截断之后，需要将钢绞线从设备中取出，然后由工作人员手动将导向帽套接在钢绞线的表面，导向帽套接不及时，可能会增加钢绞线截断面钢丝散开的程度，影响钢绞线的质量，同时导向帽的人工套接操作不方便，会影响钢绞线的加工效率。

为解决以上问题，我们提出了一种钢绞线生产自动绞线机，具备了可对钢绞线的截断面进行自动化防散开操作，导向帽套接及时，套接操作方便的优点，可有利于提高钢绞线截断加工的质量和生产加工的效率。

实用新型内容

为实现以上钢绞线生产自动绞线机目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢绞线生产自动绞线机，包括取料包料组件，所述取料包料组件的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有螺柱环，所述螺柱环的上表面啮合有取料螺杆，所述螺柱环的下表面啮合有包料螺杆，所述包料螺杆远离螺柱环的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面安装有吸盘。

还包括固定架，所述固定架的侧面设置有输送装置，所述固定架远离输送装置的一侧设置有输出装置，所述固定架的表面设置有底板，所述底板的上表面设置有侧板，所述固定架的内部设置有送料槽。

所述固定架的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆的表面滑动连接有支板，所述支板的内部设置有限位杆，所述驱动杆的表面设置有缓冲杆，所述驱动杆的下端设置有齿板。

进一步的，所述底板的表面设计有对称的滑轨，送料槽有两组，对称分布在固定架内部的两侧，两个送料槽相对的侧表面均开设有槽口。

进一步的，所述限位杆采用伸缩杆设计，上端与固定架连接，下端与底板连接。

进一步的，所述缓冲杆与支板之间为滑动连接，与支板之间设计有缓冲弹件，齿板的两侧表面均设计有齿面。

进一步的，所述传动齿轮位于侧板的表面，传动齿轮有两组，对称分布在齿板的两侧，分别与齿板对应的侧表面的齿面相适配。

进一步的，所述螺柱环采用半环设计，表面设计有均匀的螺柱，与取料螺杆和包料螺杆相适配。

进一步的，所述取料螺杆远离螺柱环的一端亦与滑板固定连接，滑板与底板表面的滑轨滑动连接，滑板有两组，对称分布在底板表面的两侧。

进一步的，所述吸盘与输送装置、输出装置和送料槽侧表面的槽口相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该钢绞线生产自动绞线机，通过驱动杆与缓冲杆的配合使用，可以带动支板做间歇移动，同时带动齿板做连续移动，限位杆与底板的配合使用，可以带动取料包料组件做间歇移动，便于后续对导向帽进行取料和包料操作，有利于实现线导向帽的自动化取料和套接的效果。