[实用新型]一种搪玻璃烧成炉

说明书

本实用新型公开了一种搪玻璃烧成炉，该装置包括炉体，炉体的下方设置有炉体底部砌砖，炉体外部远离炉门的一侧设置有炉体后部砌砖；炉体一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门，炉体内壁顶部的中间位置固定有吸排。本实用新型通过在炉体内部两侧及底部同时加热，使炉体内部各个区域的温度同时上升，从而可以使搪玻璃容器受热更均匀，使容器内的原料熔化速度更快、熔化效果更好，同时采用电加热的方式对炉体内部加热，升温更快、更可控，并且不会产生二氧化硫等有害气体，更环保；通过温度感应器实时监测炉体内部的温度变化并控制调节电热丝的输出功率，使炉体内部始终维持在适宜的温度下，有利于砂砾等原料的熔化加工，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种搪玻璃烧成炉。

背景技术

搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。金属搪玻璃之前需要先将砂砾等原料熔化，将砂砾倾倒至容器内，通过不断的焚烧提纯后将砂砾内的二氧化硅热熔成粘稠的液体状后倒入模具内，均匀涂抹于金属铁胎表面。

现有技术中一般采用石油煤炭等燃料加热熔化二氧化硅，这些燃料在燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，污染环境、危害人体健康，同时使用燃料燃烧的方式来加热砂砾原料，燃烧装置内部升温慢且不可控，原料熔化速度慢、效率低，燃烧产生的粉尘、水蒸气等也无法及时向外排出，影响二氧化硅的质量。因而需要一种升温快、温度可控，能够提高原料熔化速度、提高产品质量并且能够避免产生二氧化硫等有害气体的搪玻璃烧成炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃烧成炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搪玻璃烧成炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有炉体底部砌砖，所述炉体外部远离炉门的一侧设置有炉体后部砌砖；所述炉体一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门，所述炉体内壁顶部的中间位置固定有吸排，所述炉体内壁顶部的两侧分别安装有温度感应器和空气检测器；

所述炉体内部两侧的上下两端均安装有第一电热丝，所述炉体内壁底部两侧的前后两端均安装有第二电热丝；所述炉体内部远离炉门一侧内壁的中间位置嵌入固定有第一出风管，所述炉体底部内壁的两侧均嵌入固定有第二出风管；所述炉体内部的中间位置设置有搪玻璃容器。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体后部砌砖外部一侧的下方安装有鼓风机，所述鼓风机进风管的一端固定有第一滤箱；所述第一出风管和两个第二出风管的一端均通过管道与鼓风机出风管的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体后部砌砖的上方安装有抽风机，所述抽风机出风管的一端固定有第二滤箱；所述吸排通过管道与抽风机进风管的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滤箱和第二滤箱的内部均固定有活性炭滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体内壁底部的中间位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的上方通过支架固定有弧形板，所述弧形板上放置有搪玻璃容器。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过同时启动第一电热丝和第二电热丝，在炉体内部两侧及底部同时加热，使炉体内部各个区域的温度同时上升，从而可以使搪玻璃容器受热更均匀，使容器内的原料熔化速度更快、熔化效果更好，同时采用电加热的方式对炉体内部加热，升温更快、更可控，并且不会产生二氧化硫等有害气体，更环保；

2、加热过程中可以通过温度感应器实时监测炉体内部的温度变化并控制调节电热丝的输出功率，使炉体内部始终维持在适宜的温度下，有利于砂砾等原料的熔化加工，加工效率更高；