[实用新型]一种制备致密粉体材料的模具

说明书

一种制备致密粉体材料的模具，包括上模具与下模具，下模具底面与上模具的顶面均为平面结构，上模具与压力机的滑块连接，下模具与压力机的工作台连接，上模具的底部设置有凸模，下模具的顶部设置有凹模，凹模内设置有凹模通道，凹模的顶部设置有进口，凹模的一侧设置有出口，进口与出口通过凹模通道相连通；凹模通道包括第一竖腔、第二竖腔、第三竖腔、弯腔与横腔，第一竖腔、第二竖腔、第三竖腔依次连接，第三竖腔通过弯腔与横腔连接，第二竖腔用于对粉体材料进行径向挤压，弯腔用于对粉体材料进行等挤角挤压。本设计不仅制备密度好，而且抗拉强度高。

技术领域

本实用新型涉及粉体材料技术领域，尤其涉及一种制备致密粉体材料的模具，主要适用于提高制备密度与抗拉强度。

背景技术

由于各应用领域对粉体材料的极大需求，粉体材料在过去的二十世纪获得了飞速的发展，大部分粉体材料的应用是通过填加于他种材料制成产品，使最后产品性质提升或易于加工，其个别粉粒已分散固着于混合物中，在材料内部发挥其效力，另外一类粉体材料的应用，则是直接使用粉粒以达到所需效果，使用时，往往需要使用模具将粉体材料成型处理。

对于非致密的粉体材料的加工，一般都是采用物理挤压方法，对材料进行压实，然后通过烧结将材料的强度进一步强化，在解决的方法中，由于受到各种条件的限制，材料的致密度不太高，在烧结的时候会产生成分偏析和铸态缺陷，材料的力学性能跟致密材料相比也有很大的差距，现有的模具存在制备的粉体材料密度差，而且抗拉强度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的密度差与抗拉强度低的缺陷与问题，提供一种制备密度好与抗拉强度高的制备致密粉体材料的模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制备致密粉体材料的模具，包括上模具与下模具，所述下模具底面与上模具的顶面均为平面结构，所述上模具与压力机的滑块连接，所述下模具与压力机的工作台连接，所述上模具的底部设置有凸模，所述下模具的顶部设置有凹模，所述凹模内设置有凹模通道，所述凹模的顶部设置有进口，所述凹模的一侧设置有出口，所述进口与出口通过凹模通道相连通；

所述凹模通道包括第一竖腔、第二竖腔、第三竖腔、弯腔与横腔，所述第一竖腔、第二竖腔、第三竖腔依次连接，所述第三竖腔通过弯腔与横腔连接。

所述第二竖腔呈圆台状，且圆台的母线与轴线之间形成的夹角为30°-40°，所述第二竖腔顶部的内径与第一竖腔的内径相同，所述第二竖腔底部的内径与第三竖腔的内径相同，且第二竖腔顶部的内径大于第二竖腔底部的内径，所述第三竖腔的中轴线与横腔的中轴线之间形成的夹角为90°-135°，所述弯腔的横截面为扇形结构，所述扇形的圆心角为第三竖腔的中轴线与横腔的中轴线之间形成夹角的一半，所述第一竖腔的内径比横腔的内径大4-8mm，所述第三竖腔的长度为10mm，所述横腔的长度为10-15mm。

所述凹模包括第一镶块及其底部的第二镶块，所述第一镶块的顶部设置有第二螺钉，所述第一镶块与第二镶块通过第二螺钉固定安装，所述第一竖腔、第二竖腔、第三竖腔设置在第一镶块的内部，所述弯腔与横腔设置在第一镶块的底部、第二镶块的顶部上，所述出口位于第一镶块与第二镶块连接的部位。

所述第一镶块的顶部插装有贯穿至第二镶块内的组装销钉，所述组装销钉用于第一镶块与第二镶块的连接定位。

所述第一镶块的顶部设置有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔均匀分布于进口的周围，所述第二安装孔设置在第一安装孔与进口之间的部位，且第一安装孔与第二安装孔均以进口为圆心均匀分布，所述第一安装孔内设置有加热棒，所述第二安装孔内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器信号连接，所述加热棒与控制器电连接。

所述加热棒的底端位于弯腔与横腔的连接处。

所述温度传感器的底端靠近弯腔。

所述凸模采用圆形挂台直通式结构。