[实用新型]一种粉末自动输送系统及增材制造设备

说明书

本申请公开了一种粉末自动输送系统及增材制造设备，其中粉末自动输送系统，包括：粉末中转站、以及闭环设置的风机、储粉仓和第一风粉分离器；所述粉末中转站的上端口与所述第一风粉分离器连通，其下端口与所述铺粉装置连通，所述风机用于产生气流并将所述储粉仓中的粉末输送至所述第一风粉分离器，所述第一风粉分离器被设置为对所述气流中的粉末进行分离，以使粉末利用重力作用落入至所述粉末中转站中；增材制造设备包括上述粉末自动输送系统。本申请的粉末自动输送系统及增材制造设备，实现粉末的自动供应输送，有效解决了大型增材制造设备的粉末供应问题。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，特别涉及一种粉末自动输送系统及增材制造设备。

背景技术

作为增材制造（3D打印）技术之一的选择性激光烧结技术，其近年来发展快速，并被广泛应用，其主要工艺是：送粉装置将一定量金属粉末送至工作台面或铺粉装置，由铺粉装置进行移动而将粉末平铺在打印区域上（具体是平铺在已成型零件的上表面），打印平台设有加热装置将粉末加热至设定的温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，打印平台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个构件的制造。

目前的增材制造设备，送粉装置的储粉罐一般设置在设备的顶部，并采用人工手动加粉的工作模式。由于增材制造设备具有一定的规模尺寸，并随着所制造构件尺寸的增大而增大，同时，当所制造构件的尺寸越大，制造工作所需的粉末材料就越多，这使得人工加粉难度和劳动强度增强，限制了3D打印技术在制造大型构件上的广泛应用，并且对操作人员的健康也存在一定的影响。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种粉末自动输送系统及增材制造设备，实现粉末的自动供应输送，有效解决了大型增材制造设备的粉末供应问题。

为解决其技术问题，一方面，本申请实施例提供的粉末自动输送系统，用于增材制造设备，所述增材制造设备设有打印仓和铺粉装置，所述粉末自动输送系统用于将粉末输送至所述铺粉装置，以使所述铺粉装置将粉末平铺在所述打印仓的打印区域上，所述粉末自动输送系统包括：粉末中转站、以及闭环设置的风机、储粉仓和第一风粉分离器；所述粉末中转站的上端口与所述第一风粉分离器连通，其下端口与所述铺粉装置连通，所述风机用于产生气流并将所述储粉仓中的粉末输送至所述第一风粉分离器，所述第一风粉分离器被设置为对所述气流中的粉末进行分离，以使粉末利用重力作用落入至所述粉末中转站中。

进一步地，上述粉末中转站设有第一物料传感器，所述第一物料传感器用于检测所述粉末中转站内粉末的位置状态，以使所述粉末自动输送系统根据所述第一物料传感器的检测信息对粉末进行间歇性输送。

进一步地，沿所述铺粉装置的移动方向，所述粉末中转站下端的前后两侧均设有挡尘毛刷，所述挡尘毛刷的下端与所述铺粉装置相抵。

进一步地，该粉末自动输送系统还包括第二风粉分离器，所述第二风粉分离器设于所述第一风粉分离器的出风口与所述风机的进风口之间，所述第二风粉分离器被设置为对回路的气流进行风粉分离，以使从所述回路的气流中分离出的粉末利用重力作用掉落收集。

进一步地，上述第二风粉分离器与所述储粉仓连接，以使从所述回路的气流中分离出的粉末利用重力作用掉落至所述储粉仓中。

进一步地，上述第一风粉分离器与所述粉末中转站之间设有Y型三通管，所述Y型三通管的一个上端进口与所述第一风粉分离器的落粉端连通，所述Y型三通管的两个下端出口与所述粉末中转站连通。

进一步地，上述粉末中转站包括上下连通的中转粉末仓和落粉盒，所述落粉盒设有转动设置的落粉辊，所述落粉辊与所述落粉盒的内壁贴合，所述落粉辊的表面环周设有若干个粉槽，所述若干个粉槽随所述落粉辊的转动，依次经过所述落粉盒的进粉口，并依次经过所述落粉盒的出粉口。