[实用新型]一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉

说明书

本实用新型属于氢处理技术领域，具体涉及一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉，包括加热装置和脱氢炉胆，脱氢炉胆设置在加热装置内并与加热装置转动连接，脱氢炉胆的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管均穿过加热装置伸出至外部，加热装置上设有与进料管连接的旋转密封装置，所述旋转密封装置包括固定板和密封环板，所述固定板与加热装置固定连接，固定板中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽；所述密封环板套设在进料管外并位于环形凹槽内，密封环板在环形凹槽内可以转动和移动。采用上述结构设置，可以避免加热装置与氢气的直接接触，降低了安全隐患，并满足了防爆要求；且可以减少整体占用的空间，方便了物料的输送。

技术领域

本实用新型属于氢处理技术领域，具体涉及一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉。

背景技术

在氢气处理过程中，包括吸氢工序和加热脱氢工序，氢气和加热装置之间若不采取一定的措施，就会存在氢气爆炸的安全隐患，并不符合有关规定。为此申请人之前申报了一种半连续式氢处理系统(专利申请号为201810812662.7)，通过将有易爆氢气源的吸氢工序和含有明火性质电炉的脱氢工序隔离在二个独立空间，从而在根本上消除了安全隐患。

虽然设置在两个独立的空间可以很好的消除安全隐患，但此种布置方式导致物料输送较为复杂，而且整体占用空间较大；因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉，其结构设置简单，并可以避免氢气与明火接触，降低安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防爆脱氢炉，包括加热装置和脱氢炉胆，脱氢炉胆设置在加热装置内，脱氢炉胆相对于加热装置可以旋转；脱氢炉胆的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管均穿过加热装置伸出至外部；

所述加热装置外固定有密封罩，通过密封罩对加热装置进行密封，密封罩的两端设有开口，进料管和出料管可通过对应的开口伸出，并在进料管与密封罩之间以及出料管与密封罩之间均设有旋转密封装置，通过旋转密封装置进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置内。

所述旋转密封装置包括固定板和密封环板，所述固定板与密封罩固定连接，固定板中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽；所述密封环板位于环形凹槽内，密封环板在环形凹槽内可以转动和移动。

密封环板的内环处设有密封圈。

所述密封环板的内环处设有卡槽，密封圈位于所述卡槽内。

所述加热装置采用电加热装置。

所述进料管上设有一圈与旋转密封装置连接的凸起。

所述固定板包括连接筒、内环板和外环板，内环板固定在连接筒内，外环板通过螺栓与连接筒的一端连接；外环板与内环板之间存在间隔，该间隔形成环形凹槽；连接筒的另一端与密封罩固定连接。

一种连续式防爆型氢碎炉，包括吸氢反应炉、冷却炉和防爆脱氢炉，所述吸氢反应炉通过物料输送装置与进料管连通；冷却炉的一端与出料管连通，其另一端设有出料装置。

所述物料输送装置和出料装置均采用螺旋输送机。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

通过密封罩对加热装置进行密封，通过旋转密封装置进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置内。采用上述结构设置，可以避免加热装置与氢气的直接接触，降低了安全隐患，并满足了防爆要求；且可以减少整体占用的空间，方便了物料的输送。

同时，该旋转密封装置结构简单，通过固定板和密封环板的配合即可以实现密封，并且方便安装。

附图说明

图1是本实用新型防爆脱氢炉的结构示意图；