[实用新型]一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬

说明书

本实用新型公开了一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳，所述炉壳的外表面设有多个沉台，所述沉台远离炉壳外表面的一侧设有第一通孔，且所述第一通孔贯穿至炉壳的侧壁内表面，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述炉壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有安装板，所述安装板上设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述安装板的内侧固定连接有格栅框，所述格栅框的内侧固定连接有垫板。本实用新型中，耐火砖热胀冷缩产生的应力分布在各个横向隔板、竖向隔板上，从而增强耐火砖整体的机械强度，避免因热胀冷缩效应耐火砖开裂，导致耐火涂层剥落，且耐火砖便于拆卸替换。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉炉衬技术领域，尤其涉及一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬。

背景技术

白刚玉冶炼过程其冶炼炉是必不可少的冶炼设备，冶炼炉的炉衬通常由保温层、耐火砖及耐火复合涂层组成，由于耐火砖接缝多，导致炉衬整体机械强度较差，且耐火砖长期处于高低温交变状态，热胀冷缩导致耐火砖产生较大的应力，耐火砖开裂，不易更换，且其内壁上的耐火涂层容易剥落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种白刚玉冶炼炉复合节能炉衬，包括炉壳，所述炉壳的外表面设有多个沉台，所述沉台远离炉壳外表面的一侧设有第一通孔，且所述第一通孔贯穿至炉壳的侧壁内表面，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述炉壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有安装板，所述安装板上设有多个螺纹孔，且所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述安装板的内侧固定连接有格栅框，所述格栅框的内侧固定连接有垫板。

进一步的，所述格栅框内交错设有多个横向隔板和竖向隔板，所述格栅框、横向隔板竖向隔板将格栅框的内部空间分隔为多个第一方孔，所述格栅框、横向隔板、竖向隔板、安装板为耐高温材料制成。

进一步的，所述垫板上设有多个第二方孔，且所述第二方孔与所述第一方孔一一对应，所述第二方孔与所述第一方孔尺寸相同，所述垫板由耐火材料制成。

进一步的，所述安装板的侧壁内表面、第一方孔、第二方孔围成开口腔，在上述开口腔内砌有耐火砖，且所述耐火砖远离安装板的一侧与垫板的内壁齐平。

进一步的，所述垫板的内壁及耐火砖远离安装板3的一侧设有耐火涂层。

进一步的，所述沉台上设有弹簧垫片，所述螺栓的端头挤压在弹簧垫片上。

进一步的，所述保温层与螺栓对应的位置设有第二通孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过螺栓可拆卸连接炉壳与安装板，使安装板、格栅框、垫板及耐火砖整体可拆，便于更换耐火砖。

2、本实用新型在使用时，耐火砖热胀冷缩产生的应力分布在各个横向隔板、竖向隔板上，从而增强耐火砖整体的机械强度，避免因热胀冷缩效应耐火砖开裂，导致耐火涂层剥落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的格栅框的侧视结构示意；

图3为本实用新型的垫板的侧视截面示意图；

图4为本实用新型的安装板和格栅框及垫板连接的整体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大图。

图例说明：

1、炉壳；2、保温层；3、安装板；4、格栅框；5、垫板；6、耐火砖；7、耐火涂层；8、横向隔板；9、竖向隔板；10、第一方孔；11、第二方孔；12、螺纹孔；13、螺栓；14、沉台；15、弹簧垫片；16、第一通孔；17、第二通孔。