[实用新型]一种环保型激光锡焊组件

说明书

本实用新型涉及激光焊锡技术领域，具体为一种环保型激光锡焊组件，包括呈门字形的安装支架，安装支架的顶部滑动连接有可沿安装支架长度方向移动的定位竖板，定位竖板背对安装支架的一面设有沿竖直方向分布的两根垂直导轨，两根垂直导轨上设有可上下升降的安装部，安装部与两根垂直导轨均滑动配合，且安装部背对定位竖板的一面固定设有激光焊锡机构。本实用新型利用吸尘机构将焊接过程中产生的高温蒸汽吸入过滤箱内，从而避免了蒸汽受热点燃，降低了危险情况发生的概率。

技术领域

本实用新型涉及激光焊锡技术领域，具体为一种环保型激光锡焊组件。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前，根据激光焊接技术制造的激光焊锡机已成为市场上较为主流的焊接设备，但是现有的激光焊锡机仍然存在一些缺陷值得改进，例如：在焊接过程中，助焊剂会因为受热而蒸发，而剩余的物质是由不会蒸发的固体组成，这些蒸发的气体是易燃的，如果过热就会点燃，容易引发危险情况；另外，蒸发的气体扩散在空气中，对空气质量造成破坏，长此以往，容易对工作人员的身体健康产生不利的影响。为此，我们提出了一种环保型激光锡焊组件以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型激光锡焊组件，通过吸尘机构将焊接过程中产生的蒸汽吸入过滤箱内，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型激光锡焊组件，包括呈门字形的安装支架，所述安装支架的顶部滑动连接有可沿安装支架长度方向移动的定位竖板，所述定位竖板背对安装支架的一面设有沿竖直方向分布的两根垂直导轨，两根所述垂直导轨上设有可上下升降的安装部，所述安装部与两根垂直导轨均滑动配合，且安装部背对定位竖板的一面固定设有激光焊锡机构；

所述定位竖板背对安装支架的一面且位于两根垂直导轨之间设有吸尘机构，所述吸尘机构包括抽吸管、吸尘罩以及微型气泵，所述抽吸管通过管卡固定在定位竖板上，所述吸尘罩位于抽吸管的底端，且吸尘罩与抽吸管相连通，所述吸尘罩的开口朝向激光焊锡机构的焊锡头，所述微型气泵固定安装在定位竖板的上方，且微型气泵的进气端与抽吸管相连通。

优选的，所述定位竖板的顶部固定连接有保持架，所述保持架呈L形状，保持架的内侧壁上设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有多孔板，所述多孔板上贯穿开设有圆孔，多孔板的底面且位于圆孔外侧固设有球形网罩，所述球形网罩上均匀分布有网孔，球形网罩的外部套设有滤袋，所述圆孔内螺纹连接有密封塞；所述微型气泵固定安装在过滤箱内，且微型气泵的进气端连通有进气管，微型气泵的出气端连通有出气管，所述进气管远离微型气泵的一端贯穿过滤箱的侧壁并与抽吸管连通，所述出气管远离微型气泵的一端贯穿密封塞并延伸至球形网罩内。

优选的，所述过滤箱的顶部设有排气管。

优选的，所述过滤箱的底部设有出水管。

优选的，所述球形网罩采用金属丝编织而成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型激光锡焊组件，具备以下有益效果：

1.本实用新型利用吸尘机构将焊接过程中产生的高温蒸汽吸入过滤箱内，从而避免了蒸汽受热点燃，降低了危险情况发生的概率；

2.本实用新型中的过滤箱内设置有浸泡在冷水中的球形网罩和滤袋，不仅可以降低蒸汽的温度，还可以对蒸汽起到净化作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；