[实用新型]一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备

说明书

本实用新型提供了一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备，解决现有石英光纤涂覆层隐性损伤检测方式，存在或检测过程较为繁琐、效率较低，或无法实现光纤周身方位检测，易导致漏检的问题。该设备包括底座、多个支架、多个导向组件及用于套装石英光纤的护套，石英光纤外表面具有涂覆层；多个支架周向均布且垂直设置在底座上；导向组件数量与支架数量相等，且位置一一对应；导向组件包括导向轴和同轴设在导向轴上的滚轮，滚轮外圆面设有滚轮槽，滚轮槽直径与待测石英光纤最小弯曲半径相适配；多个导向轴分别设置在对应支架上，多个导向轴设置高度沿周向依次降低，且在底座上投影相交于同一点；多个滚轮中心位于同一直线上。

技术领域

本实用新型涉及石英光纤涂覆层检测技术，特别是涉及一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在光通讯行业有极广泛的应用。石英光纤(Silica Fiber)是以二氧化硅(SiO2)为主要原料加工生产而成，其自身具有脆性、弯折度低的特点，为了消除该特点，采用聚酰亚胺(PI)作为光纤涂覆层使用，聚酰亚胺(PI)是高分子主链中含有酰亚胺环的一类聚合物，有优异的力学强度、较好柔韧性、较强的耐酸碱腐蚀性能，以及优异的耐高、低温性能。

聚酰亚胺涂覆层具有优异的力学强度、较好柔韧性，但是自身也存在部分缺陷，作为光纤涂覆层，聚酰亚胺表面不能受到利器、钝器划伤，或严重的外力冲击，一旦受到损伤或冲击，重则石英光纤马上折断，轻则涂覆表面存在损伤异常(隐性损伤)，此异常不可修复，在后续受到弯折角度或震动，涂覆层受损部位会有折断的风险。因此，石英光纤表面涂覆层隐性损伤的及时发现极为重要。

石英光纤涂覆层出现隐性损伤，不能以信号测试方法直接测出，目前对于石英光纤涂覆层隐性损伤的检测方式有以下两种：

第一种，将光纤放置在暗环境下，用红光笔对光纤通光(可见红光)，涂覆层受损表面会有轻微的红光泄露，该检测方式一次能检测的光纤长度有限，一根光纤需要分多次依次进行一节一节的检测，每完成光纤一节的检测，需要将光纤下一节移至暗环境中，如此反复，导致检测过程较为繁琐、效率较低。

第二种，采用手动拨动光纤涂覆层，加剧隐性损伤的断裂程度，使得光纤涂覆层出现断裂，再用红光笔对光纤通光(可见红光)，可轻易发现断裂点的位置。该检测方式采用手动操作方式，机械性较差，且光纤涂覆层作为圆柱体存在，手动无法实现光纤周身360°方位的检测，易导致漏检情况的发生。

实用新型内容

为了解决现有石英光纤涂覆层隐性损伤检测方式，或存在检测过程较为繁琐、效率较低，或存在无法实现光纤周身360°方位的检测，易导致漏检情况发生的技术问题，本实用新型提供了一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于检测石英光纤涂覆层隐性损伤的设备，其特殊之处在于：包括底座、多个支架、多个导向组件以及用于套装石英光纤的护套，所述石英光纤外表面具有涂覆层；

所述多个支架周向均布且垂直设置在底座上；

所述导向组件的数量与支架的数量相等，且位置一一对应；

每个导向组件包括导向轴和同轴设置在导向轴上的滚轮，滚轮的外圆面设有滚轮槽，所述滚轮槽的直径与待测石英光纤最小弯曲半径相适配；

多个导向组件的多个导向轴分别垂直设置在对应支架上，多个导向轴设置高度沿周向依次降低，且在底座上的投影相交于同一点；多个滚轮的中心位于同一直线上，且相邻滚轮之间的高度差为1mm～4mm。

进一步地，所述支架的数量为6。

进一步地，相邻滚轮之间的高度差为2mm。

进一步地，多个支架的高度沿周向依次降低，且与多个导向轴的位置一一对应。