[实用新型]生产效率高的SMT装配生产线

说明书

本实用新型公开了一种生产效率高的SMT装配生产线，包括二条以上的SMT子装配线、三台以上的升降机和送料输送带；所述二条以上的SMT子装配线依次相邻设置，在二条以上的SMT子装配线的衔接处、二条以上的SMT子装配线的进料端和出料端分别安装有升降机，送料输送带悬空安装在二条以上的SMT子装配线的一侧；所述升降机的出料端、进料端分别与SMT子装配线的进料端、出料端或送料输送带的进料端、出料端衔接。由于本实用新型通过设备工艺布局的改变，由一条多模组的NPM的长线体运作变成一条多模组NPM的多段短线体，具有占用空间小、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种装配生产线，特别是涉及一种生产效率高的SMT装配生产线。

背景技术

如图1所示，目前，S MT装配生产线由多个线体模组NPM1、NPM2、 NPM3 、NPM4组成，多个线体模组NPM1、NPM2、 NPM3 、NPM4依次排列，组装流程较长，存在以下缺陷：

1、线体模组数量越多，设备损耗就越大，主要是在PCB的贴装准备时间，设备贴装准备时间（传输、PCB定位、MARK识别）的损耗，每次准备的时间为3秒，一条N+M配置的NPM长线体，M为贴片机数量，则在设备贴装准备时间上的损耗为3*M秒。

2、若把一条多模组长线体分段成多条模组短线体，需要增加配套设备、用电、管理人员、占地面积。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的SMT装配生产线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种生产效率高的SMT装配生产线，包括二条以上的SMT子装配线、三台以上的升降机和送料输送带；所述二条以上的SMT子装配线依次相邻设置，在二条以上的SMT子装配线的衔接处、二条以上的SMT子装配线的进料端和出料端分别安装有升降机，送料输送带悬空安装在二条以上的SMT子装配线的一侧；所述升降机的出料端、进料端分别与SMT子装配线的进料端、出料端或送料输送带的进料端、出料端衔接。

所述SMT子装配线由第一SMT子装配线和第二SMT子装配线构成，升降机由第一升降机、第二升降机、第三升降机构成；所述第一升降机位于第一SMT子装配线的进料端和送料输送带的进料端，第一升降机的出料端分别与第一SMT子装配线的进料端、送料输送带的进料端衔接；所述第二升降机位于第一SMT子装配线和第二SMT子装配线之间，第二升降机的进料端分别与第一SMT子装配线的出料端和送料输送带衔接，第二升降机的出料端与第二SMT子装配线的进料端衔接；所述第三升降机位于第二SMT子装配线的出料端和送料输送带的出料端，第三升降机的进料端与第二SMT子装配线的出料端、送料输送带的出料端衔接。

所述升降机包括机架、升降电机、升降丝杆、升降螺母、升降台、平移输送机构；所述升降电机安装在机架的顶部，升降电机的输出轴向下与升降丝杆的上端连接，升降丝杆的中部与升降螺母螺接，升降螺母固定安装在升降台的一端，平移输送机构安装在升降台上。

所述平移输送机构包括平移电机、链轮机构、二根以上平移滚轴；所述平移电机安装在升降台上，平移电机的输出轴与链轮机构动力连接，二根以上平移滚轴平行、间隔、可旋转的安装在升降台上，二根以上平移滚轴构成送料通道。

采用上述方案后，由于本实用新型通过设备工艺布局的改变，由一条多模组的NPM的长线体运作变成一条多模组NPM的多段短线体。具有以下优点：

1、NPM走空中布局，不会额外占横向空间；

2、一条线缩短了准备时间；

3、将传统的一条多模组的NPM的长线体只能完成一个产品变成多条多模组NPM的短线体，能同时满足不同产品的需求；

4、每台NPM机器贴灯的数量增加，提高了NPM的效率。