[实用新型]一种管箍包胶及冲压成型生产线

说明书

本实用新型涉及管箍生产设备技术领域，具体涉及一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：包括用于放置片材的开卷机和用于对片材进行冲压成型的冲床，冲床一侧设有自动送料器，自动送料器用于将片材间歇传送至冲床处，开卷机与冲床之间设有挤塑机，挤塑机的出料端固定安装有挤塑模具，片材可移动的穿设于挤塑模具内，挤塑模具用于使挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于片材的两侧边沿处，片材的两侧边沿处包覆的胶固化并形成有胶套。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，无需人工进行包胶，省时省力，提高了生产效率，大大降低了管箍的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管箍生产设备技术领域，具体的涉及一种管箍包胶及冲压成型生产线。

背景技术

一栋建筑的设计排布离不开排布的各种各样的管道，而在对一些管道进行固定时需要用到管箍，现有的管箍在进行固定时，一般在管箍上穿设一根钉子，钉子钉入建筑内以对管箍进行固定，管箍再箍住管道以对管道进行固定。然而，在使用管箍进行安装固定时，一不小心常常容易划伤管道表面，为此，市场上也出现了一些包胶管箍，对上箍体和下箍体进行套设保护胶套，以避免管道被管箍划伤，提高管箍使用时的安全性。

然而，现有的包胶管箍通常采用人工进行包胶，不锈钢片材通过冲床进行冲压成型，然后，将整卷的胶套用剪刀剪成一段一段，然后再将剪小的胶套分别套设于管箍的上箍体及下箍体上，且胶套的套设相对麻烦，使得整个管箍的包胶过程较为费时费力，生产效率低，且人工成本高，会增加管箍的生产成本，同时由于胶套是可分离的套设在上箍体与下箍体上的，这样一来，在运输、搬运、翻动的过程中，可能会使得保护胶套从上箍体及下箍体上脱落，这样一来，当需要使用管箍时，又需要对胶套进行二次包装套设，使用上较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，无需人工进行包胶，省时省力，提高了生产效率，大大降低了管箍的生产成本的一种管箍包胶及冲压成型生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种管箍包胶及冲压成型生产线，包括用于放置片材的开卷机和用于对片材进行冲压成型的冲床，冲床一侧设有自动送料器，自动送料器用于将片材间歇传送至冲床处，开卷机与冲床之间设有挤塑机，挤塑机的出料端固定安装有挤塑模具，片材可移动的穿设于挤塑模具内，挤塑模具用于使挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于片材的两侧边沿处，片材的两侧边沿处包覆的胶固化并形成有胶套。

进一步的，挤塑模具包括模芯和模套，模芯内设有向一端敞开的进料通道，模芯的另一端设有与进料通道相通且与片材相适配的出芯口，模套内从一端向另一端依次设有相通的安装腔、进胶腔和包胶腔，进胶腔的一端与安装腔的一端部分重合设置，模套内于进胶腔远离包胶腔的一侧设有分胶腔，模套一侧表面设有与分胶腔相通的进胶孔，安装腔与模芯相适配，模芯上设有出芯口的一端呈外窄内宽的等腰梯形状，进胶腔呈等腰梯形状，模芯安装于安装腔内，进胶腔内于模芯的一端两侧均形成有倾斜布置的进胶通道，分胶腔与进胶通道相通，包胶腔的底面及顶面均固定设有挡胶板，挡胶板的宽度小于片材的宽度，两个挡胶板之间形成有可使片材通过并与片材厚度相适配的片材通道，包胶腔内于片材通道的两侧均形成有包胶通道，包胶通道与相对应一侧的进胶通道相通。

进一步的，挡胶板的宽度比片材的宽度小4-6mm，包胶通道的高度为3-4mm。

进一步的，模套包括固定连接且结构上下对称设置的上模套和下模套，上模套和下模套之间合围形成有安装腔、分胶腔、进胶腔、包胶腔和进胶孔。

进一步的，挤塑机与冲床之间还设有冷却装置，片材可移动的穿设于冷却装置内，冷却装置用于对片材两侧边沿处的胶套进行冷却。

进一步的，冷却装置包括冷却箱，冷却箱内设有冷却液，冷却液为皂化液,冷却箱上端设有导向辊组件，导向辊组件可对片材进出冷却箱起到导向作用并使片材上相应的胶套浸泡于冷却液内。