[实用新型]一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装

说明书

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装。本实用新型的技术方案如下：一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，包括底座、支撑框架、转接支架、单向旋转轴承、支板、仿形盖和仿形定位块，所述支撑框架垂直设置在所述底座上，所述转接支架与所述支撑框架呈垂直方向转动连接，所述支板通过单向旋转轴承与所述转接支架连接在一起，所述仿形盖设置在所述支板上，所述仿形定位块设置在所述仿形盖上。本实用新型提供的用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，能够在喇叭盆架的异型面上实现减震泡棉快速粘贴，提高生产效率和保证产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装。

背景技术

汽车中音喇叭盆架需要在两个面粘贴一张完整的减震泡棉条，减震泡棉在喇叭盆架上的粘贴部位既有平面处又有转角处。手工粘贴时，减震泡棉在往平面处粘贴很容易实现，在转角处的两个面过度位置粘贴时，角度不好控制，极易损坏泡棉，还会出现粘贴不到位，达不到图纸要求的指定位置等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，能够在喇叭盆架的异型面上实现减震泡棉快速粘贴，提高生产效率和保证产品品质。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，包括底座、支撑框架、转接支架、单向旋转轴承、支板、仿形盖和仿形定位块，所述支撑框架垂直设置在所述底座上，所述转接支架与所述支撑框架呈垂直方向转动连接，所述支板通过单向旋转轴承与所述转接支架连接在一起，所述仿形盖设置在所述支板上，所述仿形定位块设置在所述仿形盖上。

进一步地，所述的用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，所述转接支架上设有限位槽，所述支撑框架上设有限位顶珠，所述限位顶珠与所述限位槽配合使得所述仿形盖与所述底座之间形成45°夹角。

进一步地，所述的用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，所述底座上设有限位块，所述限位块与所述仿形盖配合使得所述仿形盖垂直于所述底座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够在喇叭盆架的异型面上实现减震泡棉快速粘贴，提高生产效率和保证产品品质，缩短生产时间，减少生产人员。

附图说明

图1为用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装后侧视图；

图2为用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装前侧视图；

图3为汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉后的示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于汽车中音喇叭盆架粘贴减震泡棉的工装，包括底座9、支撑框架6、转接支架4、单向旋转轴承2、支板3、仿形盖1和仿形定位块7，所述支撑框架6垂直设置在所述底座9上，所述转接支架4与所述支撑框架6呈垂直方向转动连接，所述支板3通过单向旋转轴承2与所述转接支架4连接在一起，所述仿形盖1设置在所述支板3上，所述仿形定位块7设置在所述仿形盖1上。所述转接支架4上设有限位槽，所述支撑框架6上设有限位顶珠5，所述限位顶珠5与所述限位槽配合使得所述仿形盖1与所述底座9之间形成45°夹角。所述底座9上设有限位块8，所述限位块8与所述仿形盖1配合使得所述仿形盖1垂直于所述底座9。

上述工装的工作过程如下：

1)将汽车中音喇叭盆架10固定安装在仿形盖1和仿形定位块7上；

2)将仿形盖1下压扣在限位块8上，使得所述仿形盖1垂直于所述底座9；将减震泡棉11开始粘贴在汽车中音喇叭盆架10右侧转角处；