[实用新型]卧式压缩机及制冷制热设备

说明书

本申请提供了一种卧式压缩机及制冷制热设备。卧式压缩机包括机壳、进气管、排气管、安装于机壳中的压缩机构部、驱动压缩机构部转动的电机部和支撑机壳的底座；机壳的下侧部形成油池，进气管穿过机壳与压缩机构部相连；机壳上设有排气导管，排气导管中设有定位排气管插入深度的定位结构，排气管插入排气导管中，排气管与排气导管焊接相连。本申请卧式压缩机，通过在机壳上设置排气导管，并在排气导管中设置定位结构，以对排气管插入机壳中的深度进行定位，进而在排气管与排气导管焊接时，避免虚焊，保证焊接的密封性、牢固性与稳定性，避免产生焊接泄露，提升该卧式压缩机使用的安全性。

技术领域

本申请属于压缩机领域，更具体地说，是涉及一种卧式压缩机及制冷制热设备。

背景技术

卧式压缩机，不同于立式压缩机。由于卧式压缩机的机壳下侧部形成油池，而为保证卧式压缩机供油，一般将卧式压缩机的排气管口设置在机壳的上侧部。同时由于卧式压缩机高度限制，一般需要将排气管设计成弯管。而在组装时，排气管一般与机壳上的导管焊接连接，即会在机壳上设置导管，以与排气管焊接相连。而生产线生产过程中，由于生产节拍快，排气管焊接时，一般是将排气管插入导管后直接焊接，从而容易导致排气管插入过深。而当排气管插入导管过深时，排气管的弯管下侧焊料流动性差，容易生产虚焊，而导致焊接泄露，引起质量事故。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种卧式压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中存在的卧式压缩机的排气管插入机壳上的导管中时，易插入过深，而造成排气管的弯管下侧焊料流动性差，容易生产虚焊，而导致焊接泄露，引起质量事故的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种卧式压缩机，包括机壳、进气管、排气管、安装于所述机壳中的压缩机构部、驱动所述压缩机构部转动的电机部和支撑所述机壳的底座；所述机壳的下侧部形成油池，所述进气管穿过所述机壳与所述压缩机构部相连；所述机壳上设有排气导管，所述排气导管中设有定位所述排气管插入深度的定位结构，所述排气管插入所述排气导管中，所述排气管与所述排气导管焊接相连。

在一个可选实施例中，所述定位结构为设于所述排气导管中的定位台阶；或者，所述定位结构为设于所述排气导管中的凸起结构。

在一个可选实施例中，所述排气导管包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的内径小于所述第二导向段的内径，所述第一导向段与所述第二导向段之间形成所述定位结构。

在一个可选实施例中，所述排气管包括依次相连的直管段和缩颈段，所述缩颈段与所述直管段的相交处形成与所述定位结构配合定位的定位环台，所述直管段插入所述排气导管中且与所述排气导管焊接相连。

在一个可选实施例中，所述排气管的壁厚大于0.5mm；或/和，所述排气导管的壁厚大于0.5mm。

在一个可选实施例中，所述机壳上设有进气导管，所述进气管穿过所述进气导管，所述进气导管与所述进气管焊接相连。

在一个可选实施例中，所述进气管包括与所述压缩机构部相连的进气内管和伸出所述机壳外的进气外管，所述进气外管插入所述进气内管并与所述进气内管焊接相连，所述进气内管与所述进气导管焊接相连，所述进气内管中设有定位所述进气外管插入深度的限位结构。

在一个可选实施例中，所述进气内管远离所述压缩机构部的一端具有扩口段，所述扩口段靠近所述压缩机构部的一端形成所述限位结构，所述扩口段与所述进气导管焊接相连，所述进气外管插入所述扩口段并与所述扩口段焊接相连。

在一个可选实施例中，所述卧式压缩机为喷气增焓压缩机，所述卧式压缩机还包括喷气管，所述机壳上设有喷气导管，所述喷气管穿过所述喷气导管与所述压缩机构部相连，所述喷气管与所述喷气导管焊接相连。

在一个可选实施例中，所述卧式压缩机还包括喷气储液器，所述喷气储液器与所述喷气管远离所述压缩机构部的一端相连。