[实用新型]一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置

说明书

本申请属于加工打孔装置技术领域，公开了一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装移动机构，所述移动机构包括纵移机构和横移机构，所述纵移机构固定安装在工作台的顶部两侧，所述横移机构固定安装在纵移机构的顶部，且横移机构的侧壁固定安装有打孔组件；所述纵移机构靠近工作台的侧壁固定安装有第一气缸和伸缩杆，所述第一气缸的端部均固定连接有夹板，所述夹板靠近第一气缸的侧壁两端与伸缩杆相固定。本申请可以通过移动机构和打孔组件的配合，快速打孔，提高打孔效率。

技术领域

本申请涉及加工打孔装置技术领域，更具体地说，涉及一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，人民生活水平不断提高，铝合金门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，在铝合金门窗制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，以便后续的安装使用，传统的打孔方式为人工手持电钻打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的打孔方法不仅劳动强度较大，而且工作效率比较低。

实用新型内容

为了提高铝合金门窗打孔的效率，本申请提供了一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置。

本申请提供的一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置采用如下的技术方案：

一种自动夹持定位的铝合金门窗打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装移动机构，所述移动机构包括纵移机构和横移机构，所述纵移机构固定安装在工作台的顶部两侧，所述横移机构固定安装在纵移机构的顶部，且横移机构的侧壁固定安装有打孔组件；所述纵移机构靠近工作台的侧壁固定安装有第一气缸和伸缩杆，所述第一气缸的端部均固定连接有夹板，所述夹板靠近第一气缸的侧壁两端与伸缩杆相固定。

通过上述技术方案，第一气缸推动夹板移动，夹板将所需打孔的铝合金门窗固定，启动移动机构，纵移机构将横移机构和孔组件移动至打孔位置的同一竖直平面内，横移机构将打孔组件移动至打孔位置的正上方，然后使用打孔组件进行打孔，可以有效地提高打孔效率。

进一步的，所述纵移机构和横移机构均包括挡板、驱动电机、丝杆和滑块，所述挡板的侧壁开设有滑槽，所述滑块嵌入滑槽内并与滑槽滑动配合，所述驱动电机固定安装在工作台的侧壁，所述驱动电机的输出轴穿设于挡板的侧壁并与挡板转动连接，且驱动电机的输出轴与丝杆的一端相固定，所述丝杆的另一端与挡板的侧壁转动连接，且丝杆穿设于滑块并与滑块螺纹连接。

通过上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，从而使滑块在滑槽内移动，进而对打孔组件的位置进行调节。

进一步的，所述横移机构固定安装在纵移机构中滑块的顶部，所述打孔组件固定安装于横移机构中滑块的侧壁。

通过上述技术方案，纵移机构将横移机构和打孔组件驱动至打孔位置的同一竖直平面内，然后横移机构将打孔组件驱动至所需打孔位置的正上方。

进一步的，所述打孔组件包括打孔机、固定板、移动块和第二气缸，所述固定板与横移机构相固定，且固定板的侧壁开设有凹槽，所述移动块与凹槽滑动连接，且移动块与打孔机相固定，所述固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸与移动块的顶部相固定。

通过上述技术方案，第二气缸推动移动块沿着凹槽移动，从而带动打孔机移动，对铝合金门窗进行打孔。

进一步的，所述夹板呈L型，且夹板的底部与工作台的表面相接触，所述夹板远离第一气缸的侧面为倾斜面。

通过上述技术方案，夹板在夹持铝合金门窗时，铝合金门窗通过斜面滑动至夹板的拐角处，使铝合金门窗离开工作台，避免打孔机作业时对工作台造成损伤。

进一步的，所述工作台的中部开设有矩形口，所述矩形口的下方设置有集尘盒。