[实用新型]一种触控面板用IMD模内注塑结构

说明书

本申请涉及一种触控面板用IMD模内注塑结构，包括顶板、上模机构、下模和注塑管，所述顶板的下方滑动设有上模机构，所述上模机构的下方固定设有下模，所述上模机构的内侧贯穿插接有注塑管，所述上模机构包括冲压板，所述冲压板的底部安装有模芯，所述模芯的底部活动安装有外模，所述冲压板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的底端贯穿冲压板和模芯固定于外模的顶部；通过设置模芯、外模和第一气缸，这样使其可以注塑之前对成型槽内腔的装饰片进行挤压，使其装饰片平整的贴服在成型槽的内腔，这样降低了由于装饰片不够平整导致压制成型的成品表面不够平整的可行性，提高了成品质量。

技术领域

本申请涉及控制面板加工的技术领域，尤其是涉及一种触控面板用IMD模内注塑结构。

背景技术

IMD内模注塑就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

但是传统的由于上模与成型槽之间需要留有注塑橡胶成型的空间，因此成型槽内腔放置的装饰片有可能出现不平整的状况，这样当与橡胶一体成型后导致控制面板的表面装饰面不够平整，影响生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种触控面板用IMD模内注塑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种触控面板用IMD模内注塑结构。

本申请提供的一种触控面板用IMD模内注塑结构采用如下的技术方案：

一种触控面板用IMD模内注塑结构，包括顶板、上模机构、下模和注塑管，所述顶板的下方滑动设有上模机构，所述上模机构的下方固定设有下模，所述上模机构的内侧贯穿插接有注塑管，所述上模机构包括冲压板，所述冲压板的底部安装有模芯，所述模芯的底部活动安装有外模，所述冲压板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的底端贯穿冲压板和模芯固定于外模的顶部，所述顶板的两侧固定安装有导向杆，且导向杆活动贯穿冲压板，所述导向杆的底部插接于下模的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置模芯、外模和第一气缸，这样使其可以注塑之前对成型槽内腔的装饰片进行挤压，使其装饰片平整的贴服在成型槽的内腔，这样降低了由于装饰片不够平整导致压制成型的成品表面不够平整的可行性，提高了成品质量。

优选的，所述下模的顶部两侧均固定开设有导向孔，所述导向孔的底部固定开设有缓冲槽，所述导向孔的内腔底部活动安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端插接于缓冲槽的内腔顶部，所述缓冲垫的底部固定安装有弹簧，且支撑杆贯穿弹簧的内腔。

通过采用上述技术方案，缓冲垫在弹簧的支撑起到了缓冲的作用，降低冲击力对导向孔内腔底部的冲击变形的可能性。

优选的，所述冲压板的底部两侧均固定连接有导向柱，且导向柱位于导向孔的上方。

通过采用上述技术方案，导向柱配合导向孔对上模机构下降行程进行导向。

优选的，所述下模的顶部固定安装有密封槽，所述冲压板的底部固定连接有密封条，且密封条位于密封槽的上方。

通过采用上述技术方案，密封槽和密封条对冲压成型时模具的四侧进行密封。

优选的，所述顶板的内腔顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部与冲压板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸用于带动冲压板进行冲压。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：