[实用新型]一种尿素液生产用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种尿素液生产用混合装置，涉及尿素溶液生产加工领域，包括拌料桶、行星搅拌机构、进料机构和波壁搅拌机构，本实用新型通过拌料桶顶部安装第一电机，第一电机输出动力带动太阳轮自转从而带动行星轮公转，行星轮在齿圈公转，行星齿轮机构转动带动麻花搅拌棍公转的同时进行自转，对拌料桶内的混合液体进行搅拌，上料桶顶部安装第二水泵，第二水泵通过一上料管第二电机吸料输出，计量器对混合液体的配比进行精确地控制，本实用新型通过第二电机输出动力带动波壁桶转动，对混合液体进行搅拌，波壁桶外侧安装刮壁板，波壁桶转动带动刮壁板对拌料桶的桶壁进行无死角搅拌，比起传统的混合装置混合更充分配比精准省时省力。

技术领域

本实用新型涉及尿素溶液生产加工领域，具体为一种尿素液生产用混合装置。

背景技术

随着工业化的不断发展，各种空气污染物的排放量越来越高，各国的环境保护部门相继提出减少污染物排放的要求，特别是减少柴油机排放的氮氧化物等污染物。对此，发动机生产商开始使用汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素。目前车用尿素溶液的生产工艺是采用高纯尿素和超纯水勾兑法。

现有技术中的尿素液生产用混合装置比较传统，用尿素溶液的生产都是人工直接将尿素与纯水直接统一加入搅拌箱体内，通过人工向搅拌装置内加入尿素液，不仅浪费人力，而且效率低下；现有的箱体内大多都采用单棍或叶片式搅拌机构，因为设置为单棍或叶片式搅拌机构，从而导致搅拌混合均匀的时间长，搅拌混合的效率低而且混合不彻底，因此，需要一种尿素液生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尿素液生产用混合装置，通过行星搅拌机构解决了搅拌不充分的问题，通过进料机构解决了人工上料效率低下和无法精确配比的问题，通过波壁搅拌机构解决了搅拌存在死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿素液生产用混合装置，包括拌料桶、行星搅拌机构、波壁搅拌机构、第二进料机构和下料机构,所述行星搅拌机构贯穿于所述拌料桶的顶部，所述拌料桶的一侧安装所述第二进料机构，所述第二进料机构的一侧安装有控制面板所述拌料桶的另一侧安装有第一进料机构，所述拌料桶的内部安装所述波壁搅拌机构，所述拌料桶的底部设置所述下料机构，所述下料机构的底部安装有多组底座，所述行星搅拌机构包括第一电机、行星齿轮机构和麻花搅拌棍，所述行星齿轮机构的顶部安装所述第一电机，所述行星齿轮机构的底部安装所述麻花搅拌棍，所述第一进料机构包括第一上料桶、第一水泵、第一上料管和第一计量器，所述第一上料管贯穿于所述第一上料桶的顶部，所述第一上料管的顶部安装所述第一水泵，所述第一水泵的顶部安装有第二上料管，所述第二上料管的顶部安装所述第一计量器，所述波壁搅拌机构包括波壁桶和第二电机，所述波壁桶四周和底部皆开设有多组贯穿桶壁的小孔，所述波壁桶的底部安装所述第二电机，所述波壁桶两侧安装有一组软橡胶材质的刮壁板。

优选的，所述行星齿轮机构包括太阳轮、行星轮和齿圈，所述太阳轮的外侧安装两组所述行星轮，所述行星轮远离所述太阳轮的一侧设置所述齿圈。

优选的，所述下料机构包括下料口、磁块、电磁滑块、电磁阀和第三水泵，所述拌料桶的底部开设所述下料口，所述下料口的一侧安装所述磁块，所述下料口的另一侧设置所述电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装所述电磁阀，所述下料口的底部连接有下料导管，所述下料导管远离所述下料口的另一端安装所述第三水泵。

优选的，所述第一上料桶的顶部右侧设置有第一上料口。

优选的，所述第二进料机构包括第二上料桶、第三上料管、第二水泵和第二计量器，所述第三上料管贯穿于所述第二上料桶的顶部右侧，所述第三上料管的顶部安装所述第二水泵，所述第二水泵的顶部安装有第四上料管，所述第二上料管的顶部安装所述第二计量器，第二上料桶的顶部左侧设置有第二上料口。

优选的，所述控制面板上设置有计量器流量显示器和控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：