[实用新型]一种节能型高光洁度PE管材连续挤出成型装置

说明书

本申请公开了一种节能型高光洁度PE管材连续挤出成型装置，包括：驱动组件、加热腔、成型腔、降温水套、下料斗、回热套；所述驱动组件设置于加热腔的第一端面上，并与加热腔内的挤出螺杆驱动连接；加热腔的第二端面上设置出料口，并与成型腔的第一端进料口相连通；成型腔的第二端面上设置挤出口，挤出口上套设降温水套；能对待下料聚乙烯颗粒进行二次烘干，提高热能利用率的同时，能避免下料斗内残留料回潮后，影响产品质量。

技术领域

本申请涉及高分子材料管材生产技术领域，特别是一种节能型高光洁度PE管材连续挤出成型装置。

背景技术

PE管材具有较强的柔韧性、耐腐蚀的特点，被广泛运用于液体输送环节中。现有PE管材通过对原料颗粒进行加热调节下通过螺杆挤出熔化，并将聚乙烯熔化体挤入模具型腔中冷却后成形。

但由于熔融状态的聚乙烯熔化体温度在220℃左右，出料时由于温度过高，柔韧性过大，导致出料口处管材易变形，变形后的部分只能作为废料取出，增加废品率的同时，增加原料损耗。

同时熔化过程中加热腔内热量易向外辐射直接排空不旦增高生产环境温度，还造成能源的浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的节能型高光洁度PE管材连续挤出成型装置。

本申请提供了一种节能型高光洁度PE管材连续挤出成型装置，包括：驱动组件、加热腔、成型腔、降温水套、下料斗、回热套；

所述驱动组件设置于加热腔的第一端面上，并与加热腔内的挤出螺杆驱动连接；加热腔的第二端面上设置出料口，并与成型腔的第一端进料口相连通；成型腔的第二端面上设置挤出口，挤出口上套设降温水套；

所述回热套套设于加热腔外壁上；

所述下料斗垂直加热腔设置于加热腔第一端顶面上，并与加热腔内相连通；

所述下料斗包括：下料通管、第一电机、转轴、螺纹叶片、通气板和通气孔；下料斗底面上设置下料通管，下料斗通过下料通管与加热腔相连通；回热套的第一端面上设置进气口，回热套的第二端面上设置出气口，回热套的出气口与下料通管侧壁管路连通；回热套出气口与下料通管相连通的管路上设置抽气泵；

所述下料斗顶部外侧壁上设置第一电机，第一电机与转轴的一端驱动连接；转轴的另一端向下料通管顶面倾斜延伸设置；转轴的外侧壁上设置螺纹叶片；下料斗的顶面上设置通气板，通气板上开设多个通气孔；

所述降温水套内通入循环冷却水。

优选的，包括：储水罐、抽水泵；所述储水罐的出水口与降温水套的进液口管路连通；储水罐的进水口与降温水套的出液口管路连通；抽水泵设置于储水罐的出水口与降温水套的进液口相连通的管路上。

优选的，所述回热套包括：第一保温材料层、第二保温材料层、壳体；壳体内侧壁上包覆设置第一保温材料层；第二保温材料层设置于第一保温材料层内侧壁上。

优选的，所述加热腔包括：螺杆和挤压叶片；螺杆沿加热腔中心轴设置于加热腔内；挤压叶片缠绕螺杆设置于螺杆外壁上；螺杆的第一端伸出加热腔的第一端，并与驱动组件驱动连接；螺杆的第二端伸出加热腔第二端，并与加热腔转动连接。

优选的，所述驱动组件包括：从动轮、皮带、第二电机、主动轮；主动轮与第二电机驱动连接；主动轮与从动轮通过皮带传动连接；从动轮套设于螺杆的第一端上。按此设置能完成第二电机对螺杆的驱动。

优选的，包括：进气管，所述进气管设置于下料通管的下部侧壁上，并与回热套的出气口管路连通。

本申请能产生的有益效果包括：