[实用新型]一种混凝土生产用原料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料输送装置，包括分料箱、出料槽、挡料板、传送带和刮料板，所述分料箱的下表面开设有出料槽，所述分料箱的内部设置有转动的转杆，所述转杆的侧表面固定有刮杆，所述分料箱的一侧固定有支撑板，所述支撑板的侧表面设置有弧形回弹槽，所述分料箱的上面安装有用于输送原料的传送带，所述分料箱的上表面固定有刮料板，所述刮料板的上端与传送带的外表面相贴合，所述刮料板的侧表面连接有转动的翻料轮。该混凝土生产用原料输送装置，设置有分料箱，通过分料箱与挡料板的配合，使得分料箱能够通过出料槽和出料口的重合将原料分多个出口进行送料，满足了施工现场多个施工点同时对原料的需求。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用原料输送装置。

背景技术

混凝土在原料充分混合后，需要将混合好的原料通过输送装置从搅拌装置中输送到施工现场，现有的输送装置大多都是采用传送带这种较为简单的装置进行传送，但是现有的混凝土生产用原料输送装置在使用过程中却存在一定的问题：

其一，现有的混凝土生产用原料输送装置在传送带的出料端只能同时向一个容器中进行送料，当需要同时接料时只能等待前一个容器接满后，下一个容器才能进行接料，十分的不方便；

其二，现有的混凝土生产用原料输送装置的出料口在出料过程中无法在容器拿走时停止向外送料，从而使得在容器拿走但输送装置未关闭时大量混合好的原料漏在地面，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时向多个容器中送料和不具备自动停止送料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用原料输送装置，包括分料箱、出料槽、挡料板、传送带和刮料板，所述分料箱的下表面开设有出料槽，所述分料箱的内部设置有转动的转杆，所述转杆的侧表面固定有刮杆，所述分料箱的一侧固定有支撑板，所述支撑板的侧表面设置有弧形回弹槽，所述分料箱的下表面连接有转动的挡料板，所述挡料板的外表面开设有用于漏料的出料口，所述挡料板的下表面固定有回弹板，所述分料箱的下方设置有底板，所述底板的上方放置有浮动板，所述浮动板的一侧连接有下压板的一端，所述下压板的另一端连接在分料箱的侧表面，所述分料箱的上面安装有用于输送原料的传送带，所述分料箱的上表面固定有刮料板，所述刮料板的上端与传送带的外表面相贴合，所述刮料板的侧表面连接有转动的翻料轮。

优选的，所述刮杆的外表面与分料箱的内侧表面相贴合，所述转杆的上端贯穿分料箱的上表面，所述转杆的上端与翻料轮为啮合连接，所述翻料轮与传送带为错位设置。

采用上述技术方案，使得传送带上的混凝土原料在落下时能够在翻料轮的一侧落下并使翻料轮转动，翻料轮可以通过转杆带动刮杆转动并对分料箱的内壁进行刮除。

优选的，所述挡料板的上面均匀设置有限位孔，所述挡料板的上表面与分料箱的下表面相贴合。

采用上述技术方案，使得挡料板能够在限位孔与卡杆的卡合下稳定的保持对分料箱出料和阻止下料。

优选的，所述回弹板的下端贯穿弧形回弹槽的上表面，所述回弹板与弧形回弹槽之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，弧形回弹槽能够通过弹簧带动回弹板回弹，使得挡料板转动将分料箱的下表面封闭。

优选的，所述底板与浮动板之间连接有弹簧，所述浮动板与下压板为固定连接，所述下压板与分料箱为滑动连接。

采用上述技术方案，使得浮动板能够在底板上弹簧的支撑下带动下压板滑动。

优选的，所述下压板的下表面设置有滑动的卡杆，所述卡杆与下压板之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得卡杆能够在弹簧的支撑下跟随下压板上下滑动，并在滑动受到阻力时通过压缩弹簧等待限位孔转动至预定位置并与限位孔卡合。