[实用新型]一种真空烧结炉

说明书

本实用新型公开一种真空烧结炉，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，烧结炉本体内部由外向内依次设有炉套和隔热保温套，烧结炉本体与炉套之间具有隔热空腔，烧结炉本体内能够形成密闭的烧结区域，烧结区域内设有加热室；加热室包括加热器，加热器设置在外侧壳体与密闭箱之间，密闭箱在内部能够以密闭的状态收纳被烧结体；密闭箱通过真空管连接真空装置，预热装置包括中空的筒体和设置在筒体外侧的预热水管，真空管上设有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝管，冷凝管外侧设有冷却水管，冷却水管的出水口通过管道连接预热水管的进水口，真空装置与控制器连接。本实用新型使烧结过程中排出的石蜡等能够被及时回收，避免污染产品。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结设备技术领域，特别是涉及一种真空烧结炉。

背景技术

金属粉末注射成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧脱除粘结剂和变得高度致密，成为金属制品。真空烧结炉作为一种通用的烧结设备，在真空环境中对坯件进行加热和烧结，此过程中，必然会排放出大量的石蜡及其他高分子材料，污染产品和抽真空装置，从而降低了真空烧结炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空烧结炉，以解决上述现有技术存在的问题，使烧结过程中排出的石蜡等能够被及时回收，避免污染产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种真空烧结炉，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，烧结炉本体内部由外向内依次设有炉套和隔热保温套，烧结炉本体与炉套之间具有隔热空腔，烧结炉本体两端对称设置有前炉门和后炉门，所述前炉门设有能够轴向伸缩的第一隔热保温垫，后炉门设有能够轴向伸缩的第二隔热保温垫，所述第一隔热保温垫、第二隔热保温垫分别挤压隔热保温套两端时，能够形成密闭的烧结区域，烧结区域内设有加热室，所述加热室一侧铰接有送料门，所述加热室包括外侧壳体、加热器以及密闭箱，所述加热器设置在外侧壳体与密闭箱之间，所述密闭箱在内部能够以密闭的状态收纳被烧结体；所述密闭箱还通过真空管连接真空装置，真空管包括真空主管和真空支管，真空主管和真空支管之间连接有控制阀，所述预热装置包括中空的筒体和设置在所述筒体外侧的预热水管，所述真空管上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管，所述冷凝管外侧设有冷却水管，所述冷却水管的出水口通过管道连接所述预热水管的进水口，所述真空装置与所述控制器连接。加热室通过驱动加热器而对收纳在密闭箱内的被烧结体进行加热。加热器的热也传递到外侧壳体。因此，加热室向烧结炉本体内释放热量。在本实施方式中，作为被烧结体，使用了在金属粉末或陶瓷粉末等中混入树脂作为粘合剂的被烧结材料。加热室通过加热被烧结体来进行该被烧结体的脱脂处理或烧结处理。

可选的，烧结炉本体外部设有冷却介质循环口，冷却介质循环口包括固定设置于烧结炉本体外侧，且与所述隔热空腔分别连通的进口和出口，所述冷却介质循环口连接有能够提供循环冷却介质的气泵。通过向隔热空腔内通入循环冷却介质，加速烧结区域的降温，提高工作效率。

可选的，所述冷凝管的外侧还设有加热装置。

可选的，所述冷凝管的底端设有收集槽，所述收集槽的一侧设有排出管。

可选的，所述排出管上设有控制阀。

可选的，所述烧结炉本体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

可选的，所述预热水管呈螺旋状的缠绕在所述预热装置的筒体外侧。

可选的，所述冷却水管呈螺旋状的缠绕在所述冷凝管外侧。

可选的，所述第一隔热保温垫内侧至少设有一层第一石墨垫，所述第二隔热保温垫内侧至少设有一层第二石墨垫，所述第一石墨垫、第二石墨垫的表面分别涂有0.3～0.8mm厚的氮化硼层。